Các yếu tố chính ảnh hưởng tới chất lượng củaống thép liền mạchcắt tất cả các khía cạnh của máy công cụ, dụng cụ, đồ gá, phôi phôi, phương pháp xử lý và môi trường xử lý.Để nâng cao chất lượng cắt ống thép liền mạch, các khía cạnh này phải được thực hiện bằng các biện pháp thích hợp, như giảm lỗi máy gia công, lựa chọn đúng dụng cụ cắt để cải thiện chất lượng thô, quy trình sắp xếp hợp lý, cải thiện điều kiện môi trường.

Giảm lỗi cắt máy liền mạch các phương pháp thường được sử dụng là:

①lựa chọn có đủ độ chính xác và độ cứng của máy.

②có thể được thực hiện khi cần thiết các phương pháp sửa lỗi bù, chẳng hạn như máy mài ren hoặc xích truyền máy hobbing theo lỗi đã đo trước đó, thêm các phương tiện sửa lỗi để sửa lỗi truyền máy.

③việc sử dụng đồ gá và đồ gá để đảm bảo độ chính xác, chẳng hạn như sử dụng khuôn gia công Các lỗ khoan trên hộp, để độ chính xác của bước không bị ảnh hưởng bởi quyết định của các lỗi định vị công cụ máy khuôn nhàm chán.

④ngăn ngừa biến dạng nhiệt của máy công cụ về độ chính xác gia công.

⑤loại bỏ cách ly máy nguồn rung bên trong và thực hiện các biện pháp để giảm tác động của rung động lên độ chính xác và độ nhám liền mạch 16mn.

⑥cải thiện tự động hóa máy móc, được đo bằng hệ thống điều khiển chủ động hoặc tự động để giảm thiểu lỗi của con người trong quá trình xử lý ống thép liền mạch.

Lựa chọn đúng dụng cụ cắt

Nên đeo dụng cụ tốt, lựa chọn hình học dụng cụ hợp lý và mài cạnh cẩn thận, làm cho dụng cụ mịn và sắc nét.Ví dụ, bằng cách gia công mài mòn, thường được sử dụng trong bánh xe mài mòn nhỏ hơn, cứng hơn để sửa chữa chính xác và kịp thời.

Cải thiện chất lượng của trống

Vật liệu phôi phải có dung sai đồng đều, đồng thời sử dụng phương pháp xử lý nhiệt thích hợp, chẳng hạn như lão hóa, ủ, chuẩn hóa, làm nguội và các biện pháp khác để giảm thiểu ứng suất và cải thiện khả năng gia công của vật liệu.

Quy trình sắp xếp hợp lý

Sử dụng chương trình công nghệ hợp lý;lựa chọn chính xác các thông số cắt, ống thép liền mạch 16mn để giảm lực cắt và nhiệt cắt, đồng thời ngăn ngừa rung động tự kích thích;lựa chọn chất lỏng cắt phù hợp để làm mát và bôi trơn vùng cắt đủ tốt;chọn phôi khi bạn cài đặt tham chiếu định vị và chú ý kẹp để giảm lỗi lắp và biến dạng ống.

Cải thiện điều kiện môi trường

Giữ môi trường sạch sẽ;thực hiện biện pháp cách ly đối với nguồn rung bên ngoài và nguồn nhiệt;gia công chính xác ở điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và bụi không đổi.