Bề mặt tấm hoặc phôi đúc liên tục có các vết rỗ không đều, phần lớn là các vết rỗ bên cũng như các vết rỗ thẳng đứng.Độ lõm và nhiều hơn nữa trong thép không gỉ austenit (loại Cr18Ni9) và thép cacbon thấp (cacbon 0,10 đến 0,15%) trên bề mặt tấm.Dễ dàng tạo ra vết lõm ở bề mặt bên của chiều rộng tấm hoặc phần góc rộng của bất kỳ phần nào của bề mặt.Vết nứt trầm trọng, vết nứt bề mặt thâm nhập sâu vào người đã xuất hiện sẹo, thậm chí có vết nứt tái phát trên da.Lý do tạo ra vết lõm trên bề mặt tấm có nhiều mặt.Kể từ khi giai đoạn đầu của quá trình kiên cố hóa vỏ cứng "quá lạnh" cục bộ nhà ở phôi co lại do tăng trưởng lớn, không đồng đều sẽ dẫn đến sự hình thành trầm cảm nhà ở xấu;Độ co ngót dọc của vỏ thép phôi và áp suất tĩnh do sự tương tác giữa các lần uốn lại khi đúc tạo ra vết lõm ngang;Sự thay đổi Ling xảy ra (nhận thấy các biến dạng hình vuông và hình thoi) của phôi gần góc tù gần các hốc dọc (rãnh) và các đầu dọc của bề mặt rộng của tấm có các lỗ lõm trong khuôn do nguội không đều;thế hệ lõm cũng quan tâm đến thành phần của thép, thép không gỉ austenit và thép cacbon thấp trong vỏ khuôn phát triển không đồng đều dễ tạo ra hố;khả năng giãn nở nhiệt bằng thép không gỉ hiệu suất cao và độ dẫn nhiệt thấp, dễ bị trầm cảm;Ông Carbon thấp đông cứng ngay sau khi biến đổi austenite thành ferit, thể tích co lại khi thép lớn thành phần này có xu hướng hình thành rỗ tối đa.Trong khi đó, tỷ lệ trầm cảm cũng bị ảnh hưởng bởi các điều kiện đúc liên tục: Hiệu suất do bột khuôn không phù hợp, mức độ dao động của khuôn bên trong, thay đổi tốc độ đúc và các yếu tố khác.Con lăn làm thẳng vật dính kim loại, tạo ra sự phân bố định kỳ các vết rỗ (vết lõm) trên các nguyên nhân của bề mặt tấm.

Các giải pháp là: thực hành tường khuôn “làm nguội chậm”, giảm diện tích bề mặt gần cường độ dòng nhiệt của khuôn, làm ứ đọng sự phát triển và vỏ cứng lại, có thể sử dụng lớp mạ tường khuôn hay còn gọi là “khuôn nóng trên cùng” để thúc đẩy sự phát triển đồng đều của vỏ trống;dao động mức khuôn tối thiểu (dưới 3 mm), sử dụng chất trợ dung hiệu suất tốt nhất, điều chỉnh độ nhớt từ thông theo tốc độ đúc, để đảm bảo điền đồng đều;lớp xỉ có độ dày thích hợp, độ ổn định màng xỉ thích hợp, kiểm soát quá nhiệt và tốc độ đúc cao;việc sử dụng hình dạng vòi phun chìm hợp lý và độ sâu chèn hợp lý, tránh xoáy chất lỏng và những thứ khác có lợi cho sự phát triển đồng đều của vỏ, cũng như chú ý làm sạch các con lăn làm thẳng, có thể ức chế hình thành các hố.