Ống thép xoắn ốc tkiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ hàn ống thép xoắn ốc chủ yếu bị ảnh hưởng bởi nhiệt điện xoáy tần số cao, công suất gia nhiệt dòng điện xoáy tần số cao chủ yếu bị ảnh hưởng bởi tần số, công suất và tần số kích thích dòng điện xoáy tỷ lệ với bình phương;mà còn bởi tần số kích thích hiện tại, điện áp kích thích, dòng điện và điện dung, độ tự cảm.

Khi thiếu nhiệt đầu vào, mép mối hàn bị nung nóng đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ hàn, kết cấu kim loại vẫn rắn chắc, hình thành sự nóng chảy không hoàn toàn hoặc xuyên thấu;Khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép mối hàn vượt quá nhiệt độ hàn nóng, dẫn đến cháy hoặc nhỏ giọt, do đó hình thành các hang động trong mối hàn.

Hàn nhiều lớp ống thép hàn xoắn ốc cũng xem xét nhiệt độ giữa các lớp để kiểm soát tốc độ làm mát gần khu vực hàn.Nhiệt độ giao diện và nhiệt độ làm nóng trước nói chung là tương tự nhau.Để tránh quá nhiệt, vùng gần đường nối giữa lớp cao hơn sẽ ngăn ngừa nhiệt độ vết nứt lạnh trong quá trình hàn nhiều lượt.Sau khi xử lý nhiệt và hàn, việc xây dựng đường ống dẫn nhiệt thường không được thực hiện sau khi xử lý nhiệt sau khi hàn và xử lý nhiệt.Nhưng đối với việc xây dựng ở vùng núi cao, khi việc kiểm soát nhiệt độ giữa các bề mặt làm nóng trước và giao diện khó đóng vai trò lớn hơn, cần phải thực hiện một số mối nối nhất định sau khi hàn các biện pháp nhiệt và xử lý nhiệt.

Quy trình lắp đặt ống thép xoắn ốc

Ống xoắn ốc được đưa vào vận hành tại hiện trường, trước tiên theo vị trí của thiết bị và phụ kiện ống xả, và tại hiện trường sẽ có chiều dài cụ thể của từng ống đo là tốt, đánh dấu kích thước cụ thể và vị trí bố trí để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lên án giao diện, theo việc sử dụng ống cẩu, ống xuống trong quá trình nâng dây nylon để bảo vệ lớp cách nhiệt của đường ống.

1: sửa miệng

Các cổng sửa chữa tập trung trong quá trình xử lý đường ống của nhà máy đã được hoàn thành, để đảm bảo chất lượng hàn, trước khi hàn phải trải qua quá trình kiểm tra, hiệu chỉnh toàn diện, làm cho đầu ống, góc vát, cạnh cùn, độ tròn, v.v., phù hợp với các đối tác của chúng trong các yêu cầu về kích thước mối nối, cần phải thực hiện các đường ống riêng lẻ trong quá trình vát mép tại hiện trường, sử dụng khí hàn để cắt, loại bỏ xỉ và sau đó sử dụng bánh xe được đánh bóng mịn.

Quy trình vận hành đối tác: Kiểm tra kích thước đầu nối giao diện→mông rõ ràng→xác định và điều chỉnh vị trí các mối hàn dọc ống thép so le→ống dẫn đầu tiên nhìn thẳng đối tác điều chỉnh kích thước khe hở→đường ống cáp đối tác san lấp mặt bằng nhìn thẳng→hàn điểm

2: Hàn

Hàn giao diện sử dụng hàn hồ quang, lại hỗ trợ, tồn tại hai lần và mỗi lần hàn xong đường hàn, mỗi điểm hàn hồ quang sẽ bị so le.Sửa chữa các mối nối ống hàn phải được đặt trước bằng miệng, xỉ, góc vát từ đầu đến cuối của ống, cạnh cùn, khe hở phải phù hợp với đặc điểm kỹ thuật;clip không thể giúp hàn dải hoặc làm nóng các đối tác khoảng cách thu hẹp khoảng cách hàn.Các đối tác phải ngang bằng với tường bên trong, dùng thước dài 300mm để xung quanh tường bên trong tiếp giáp với giao diện, cổng sai cho phép kiểm tra một phần phải bằng 0,2 lần chênh lệch giữa độ dày của tường và không lớn hơn 2 mm.