Lớp phủ bề mặt thép được thiết kế để chống ăn mòn hoặc trang trí, hoặc cả hai.Việc hàn đường may không chỉ để có đủ độ bền của mối nối mà còn cần thiết để duy trì chức năng của lớp phủ.Theo yêu cầu về độ bền, quá trình hàn đường may và thép không phủ là tương tự nhau, có tính đến các yêu cầu của lớp phủ, các thông số của quá trình hàn sẽ thực hiện các điều chỉnh cần thiết, sau đó chú ý đến tác động của lớp phủ điện trở tiếp xúc, cho phép thụt điện cực, lớp phủ và hợp kim gỗ và kim loại có xu hướng hình thành sự kết dính xảy ra với các điện cực.

Ống thép mạ kẽmlà để tăng khả năng chống ăn mòn của thép, nhưng sau khi mạ kẽm thép nhẹ sẽ khó hàn hơn so với thép tấm không mạ kẽm.Chủ yếu là do nhiệt độ nóng chảy của lớp mạ kẽm thấp (khoảng 419C), trong quá trình hàn lớp mạ kẽm bị nóng chảy lần đầu tiên và phần tử con lăn, điện cực hàn và phần tử hàn và bề mặt tiếp xúc của phần tử phân phối dòng hàn, diện tích tiếp xúc tăng lên. , mật độ dòng điện giảm và bề mặt tiếp xúc của lớp mạ điện cực và mối hàn tan chảy, và liên kết mặt điện cực, hợp kim điện cực đồng (CuZn), tính dẫn điện, suy giảm hiệu suất nhiệt.Điểm sôi của kẽm 906C, khi nhiệt độ vượt quá nhiệt độ này, kẽm sẽ bay hơi.Sự hình thành các lỗ rỗng hoặc vết nứt trên mắt điểm hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt bị khuếch tán vào đầu nối khiến các vết nứt giòn có thể chịu áp lực.Thử nghiệm cho thấy tỷ lệ xuyên thấu càng nhỏ (10 – 26%), khuyết tật vết nứt càng ít;Tốc độ hàn cao, điều kiện làm nguội kém, bề mặt nóng và ngấu sâu, dễ nứt.Vì vậy, để đảm bảo đường kính nugget và các điều kiện về độ bền của mối nối, nên cố gắng sử dụng dòng điện nhỏ, tốc độ hàn thấp và làm mát mạnh bên ngoài.Các điện cực nên được sử dụng để dập nổi ổ trống lăn, để giữ cho ống tròn viền và làm sạch kích thước điện cực bề mặt.