Thép cán nóng
Cán nóng là tấm đúc liên tục hoặc tấm nở làm nguyên liệu thô, sau khi hâm nóng lò nung, khử cặn nước áp suất cao vào máy nghiền thô, xử lý thô vật liệu bằng đầu cắt, đuôi, sau đó vào máy nghiền hoàn thiện, thực hiện máy tính- cuộn có kiểm soát thực hiện cuộn cuối cùng sau khi cuộn sau quá trình làm mát tầng (tốc độ làm mát do máy tính điều khiển) và bộ cuộn, khối lượng tóc thẳng.Tóc thẳng có độ dày ở đầu, đuôi thường kém, có hình lưỡi và đuôi cá, độ dày, chiều rộng, độ chính xác ở mép thường có dạng sóng, nếp gấp, khuyết tật hình kim tự tháp.Trọng lượng cuộn dây nặng hơn đường kính cuộn dây 760mm.(Ngành công nghiệp ống thông thường thích sử dụng.) Khối lượng tóc thẳng bằng đầu cắt, cắt đuôi, cắt tỉa, và xử lý dây chuyền hoàn thiện phẳng làm thẳng nhiều đường, thớt hoặc khối lượng nặng, nghĩa là trở thành: tấm thép cán nóng , thép cuộn cán nóng dẹt, xẻ rãnh với các sản phẩm khác.Phục vụ các cuộn dưa muối cán nóng đã được tẩy cặn, ngâm và tẩm dầu theo khối lượng hoàn thiện nóng.

Thép hình nguội
Hình thành nguội là nguyên liệu thô, sau khi loại bỏ oxit bằng cách ngâm song song được tạo thành lạnh thành cuộn cứng cán, làm cứng do khối lượng cán cứng do cường độ biến dạng lạnh liên tục, độ cứng tăng, độ dẻo dai Các chỉ số nhựa giảm, hiệu suất dập sẽ xấu đi và chỉ có thể được sử dụng cho biến dạng đơn giản của các bộ phận.Cuộn cứng có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô của nhà máy mạ kẽm nhúng nóng, dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng đặt dây chuyền ủ.Trọng lượng cuộn cứng thường từ 6 đến 13,5 tấn, đường kính cuộn 610mm.Các máy nghiền dải lạnh nói chung, khối lượng phải trải qua quá trình ủ liên tục (đơn vị CAPL) để loại bỏ quá trình đông cứng và cán nguội, hoặc ủ theo mẻ đạt được các tính chất cơ học của tiêu chuẩn tương ứng quy định.Thép tấm cán nguội có chất lượng bề mặt, hình thức, độ chính xác kích thước vượt trội so với thép tấm cán nóng và độ dày sản phẩm cán mỏng phải khoảng 0,18mm.

Sự khác biệt giữa cán nóng và tạo hình nguội:
1, Thép được tạo hình nguội cho phép mặt cắt ngang bị mất ổn định cục bộ, có thể tận dụng tối đa khả năng chịu lực của thanh uốn; -Thép cán nóng tiết diện không cho phép xảy ra hiện tượng mất ổn định cục bộ.
2, ứng suất dư của thép cán nóng và thép tạo hình nguội được sản xuất bởi các lý do khác nhau nên sự phân bố mặt cắt ngang cũng rất khác nhau.Phân bố ứng suất dư trong mặt cắt ngang thép uốn nguội, phân bố ứng suất dư trong mặt cắt ngang thép cán nóng hoặc thép hàn là dạng màng.
3 Độ cứng xoắn tự do của thép cán nóng, thép tạo hình nguội, đặc tính xoắn của thép cán nóng tốt hơn thép tạo hình nguội.