Khuyết tật và cách xử lýống thép kéo nguộilà như sau:
1, gấp: hệ thống kéo, ống thép được kéo nguội bên trong và bề mặt bên ngoài được làm theo hướng gấp thẳng hoặc xoắn ốc, sự xuất hiện của đường chuyền cục bộ hoặc dài trên đường ống.
Nguyên nhân: bề mặt vật liệu ống bị gấp khúc hoặc có mảnh vụn phẳng, mài mòn và nứt nghiêm trọng. Việc sửa chữa máy nghiền ống ở các góc hoặc tỷ lệ khung hình (H/b) là không đủ.
Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ: tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình nghiền vật liệu ống yêu cầu.Vật liệu ống không đạt tiêu chuẩn không được đưa vào vận hành một biện pháp phòng ngừa.Các một tốt thủng nóng đặt hàng chất lượng nghiêm ngặt.

2, kích thước của dung sai (bao gồm độ dày thành của đường kính siêu nghèo, độ dày thành không đồng đều, đường kính siêu kém, hình bầu dục) vượt quá phạm vi độ lệch chuẩn, trong cùng một phần trên mặt tường mỏng, dày, đường kính khác nhau, từ chênh lệch trục nhỏ vượt quá yêu cầu tiêu chuẩn.
Nguyên nhân: 1, không chỉ chọn khuôn vẽ hoặc thanh Rui (mô hình bên trong) được điều chỉnh không đúng.2 dự thảo trong khuôn mẫu thiết kế và sản xuất không hợp lý hoặc bị mòn hoặc đủ cứng để gây ra biến dạng.3, xử lý nhiệt trong thời gian dài và nhiệt độ cao.Hiệu suất xử lý nhiệt không đồng đều hoặc4, những thay đổi trong quy luật của bức tường trống kéo được kiểm soát đúng cách, việc chuẩn bị tab kéo không hợp lý.5, ống thép kéo nguội làm thẳng, ép thẻ công việc không bằng không, sai số lớn.
Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ: 1, thiết kế và sản xuất chính xác và khuôn rút ống tùy chọn.2, thực hiện đúng hệ thống xử lý nhiệt, sưởi ấm đồng đều.3, Điều chỉnh chính xác bộ san bằng, thường xuyên kiểm tra vị trí các bộ phận của máy rút ống và dụng cụ đo.4, chuẩn bị chính xác và hợp lý để kéo các bậc thầy chế tạo đồng hồ các loại thép khác nhau, quy luật tăng hoặc giảm các thông số kỹ thuật khác nhau của thành ống thép.5, hình bầu dục không có lưới, được đánh giá là sản phẩm đủ tiêu chuẩn, hình bầu dục ngoài đường có thể được làm thẳng lại, hình bầu dục cục bộ có thể cắt bỏ quá mức.

3, chương trình trình bày: bề mặt ống thép kéo nguội có các vết xước tuyến tính dọc gọi là đường quy hoạch.Đường được khoanh vùng có chiều dài khác nhau, mang một phạm vi hẹp, nhiều rãnh giống như rãnh nhìn thấy được.
Nguyên nhân: 1, mặt bàn không nhẵn, nứt hoặc thắt nút kim loại.2, các cạnh và góc của phần chuyển tiếp đầu búa, dụng cụ mài mòn.3, Nợ tẩy cặn hoặc cặn oxit mao mạch.4, quá trình bôi trơn, phốt phát, xà phòng hóa hoạt động đúng cách.5, bên trong và bên ngoài khuôn, bị hư hỏng hoặc bị mòn nặng.6, quá trình ủ trung gian không đồng đều, lượng biến dạng không đủ.
Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ: 1, nâng cao chất lượng bề mặt khuôn rút ống.2, Tẩy oxit, rửa sạch, phủ rắn đồng nhất.3, chuyển đổi đầu búa một phần sang các góc tròn.4, Kiểm tra mặt đất khuôn và bề mặt ống thép, xác định sự cố và xử lý kịp thời.

4, Kiểu rung: bề mặt ống thép được kéo nguội dọc theo chiều dài là sóng vòng nhọn hoặc sóng - theo cùng một sự sắp xếp, đường chuyền cục bộ hoặc đường dài xuất hiện trên bề mặt ống thép bên trong và bên ngoài.
Nguyên nhân: 1, hiệu suất không đồng đều sau khi xử lý nhiệt, bôi trơn kém, xà phòng hóa không đồng đều.2, Thanh Rui mỏng, Hệ thống kéo đòn bẩy Rui tạo ra biến dạng đàn hồi do rung giật.3, hình dạng của hình nón lối vào không hợp lý, do đó diện tích tiếp xúc của lỗ khuôn thép quá nhỏ, do đó hệ thống dự thảo bị biến dạng, bề mặt không ổn định.
Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ: 1, quy trình xử lý cần thiết để đạt được hiệu suất làm mềm đồng đều.2, có chất lượng tốt của tẩy chua, phốt phát, xà phòng hóa.Bản vẽ mưa tuyết có thể thay đổi được chỉ định.3, lựa chọn đúng kích thước thanh Rui.

5, kéo lõm: ống thép có hướng dọc, tường bị lõm vào trong, chiều dài không quy định.
Nguyên nhân: 1, Nhụy không rút được (rỗng Stubbs) ống thép mỏng, giảm quá mức.2, phần cuối của các cạnh và góc của búa ống thép, phần chuyển tiếp có nếp gấp.3, thành mỏng cục bộ của vật liệu ống (chẳng hạn như điểm sửa chữa mài).
Phân bổ hợp lý theo lượng giảm cho phương pháp phòng ngừa và loại bỏ: 1, kéo rỗng ống có thành mỏng.2, các cạnh và nếp gấp đầu búa.3, bề mặt vật liệu ống bị khiếm khuyết một phần, việc làm sạch và tỷ lệ khung hình phải hợp lý.

6, Nứt (diastema): ống thép kéo nguội xuyên qua thành của vết nứt dọc, thông qua vết nứt cục bộ kéo dài.
Nguyên nhân: 1, Áp lực quá lớn, thậm chí kéo quá nhiều đường chuyền, vật liệu làm ống bị cứng nghiêm trọng, đặc biệt là các ống Stubbs rỗng.2, Xử lý nhiệt không đúng cách, vật liệu nhựa bề mặt được làm khác với quá trình làm cứng phản ứng không phải là loại bỏ hoàn toàn.3, xử lý nhiệt ống thép một cách kịp thời.4, thép có độ dẻo thấp dễ bị nứt hơn.
Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ: 1, chuẩn bị hợp lý để kéo tab.2, ống thép hợp kim và kéo thậm chí kéo ống thép để xử lý nhiệt kịp thời.3, xử lý nhiệt theo yêu cầu của quy trình, tốc độ làm mát phải được kiểm soát hợp lý, hiệu suất của nó thậm chí còn loại bỏ độ cứng của công việc.

7, quá tẩy: bề mặt ống thép được kéo nguội làm cho các lỗ giống như vết nứt hình vừng, mức độ nghiêm trọng của bề mặt bên ngoài nói chung nghiêm trọng hơn bên trong.
Nguyên nhân: 1, bề mặt ống thép có độ dày oxit không đồng đều, lỏng lẻo và chắc chắn.2, thời gian ngâm quá lâu.3, nồng độ tẩy rửa thấp, hàm lượng sắt sunfat cao trong trường hợp nhiệt độ tẩy cao dễ dàng trước khi tẩy.4, nồng độ axit không đồng đều, dung dịch không chảy, ăn mòn không đồng đều.
Phòng ngừa và loại bỏ: 1, thực hiện đúng thao tác kỹ thuật ngâm.2, hoạt động xử lý nhiệt, để ngăn chặn độ dày không đồng đều của quy mô oxit bề mặt ống thép.Thực hiện nghiêm ngặt việc rửa treo, kiểm tra mặt đất, để ngăn chặn tình trạng ngâm quá mức.

8, Bề mặt ống thép được kéo nguội thành từng mảng có dạng chấm mịn, rỗ: (Ma surface pits) một phần hoặc liên tục trên bề mặt thép.
Nguyên nhân: 1, Xử lý nhiệt khiến da sắt quá dày, ép thẳng khiến da sắt bị bong tróc và rỗ.2, sau khi tẩy cặn oxit hoặc chất lỏng xà phòng hóa, kéo rỗ.3, ống ngâm, đỗ quá lâu rỉ sét do mặt rỗ.4, bề mặt ống dầu, xử lý nhiệt kết hợp lại thành điểm dầu đốt nóng mặt rỗ.
Phòng ngừa và loại bỏ phương pháp: 1, thực hiện đúng hệ thống lắp đặt lò xử lý nhiệt.2, tuân thủ sự quay vòng nhanh chóng.3, ngâm chua phải rửa sạch, sau khi ngâm chua không cần phải rửa kịp thời.

9, Vẽ gãy xương: Vẽ tạo ra âm thanh lạ, thiếu tác dụng bôi trơn, khuôn Rui nap căng ống vẽ tải trọng máy tăng, năng suất thấp hơn.
Nguyên nhân: 1, trước khi quy trình không tuân thủ các quy tắc, các vấn đề ở một số khía cạnh nhất định, chẳng hạn như quá trình cacbon hóa tẩy (sự ôm khít hydro), gây ra bởi vết nứt kéo ống thép kéo nguội.2, quá trình photphat không đạt đến độ chuyển tiếp (quá cũ) khiến lớp phủ photphat bong ra khỏi mục đích xà phòng hóa chưa hoàn thiện, tạo ra âm thanh lạ kéo dài liên tục.3, nhiệt độ xà phòng hóa quá thấp hoặc quá cao, nồng độ không đủ, lượng hấp phụ xà phòng hóa không đủ hoặc xà phòng bị axit hóa làm mất tác dụng bôi trơn.4, Photphat gây hư hỏng nấm mốc và thành ống, kéo tải tăng lên.
Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ: 1, quy trình nghiêm ngặt, kiểm soát nồng độ ngâm, nhiệt độ, thời gian, rửa sạch, thay nước.2, kiểm tra thường xuyên dung dịch photphat về độ axit tổng, độ axit tự do, sự hình thành đủ lượng màng photphat.3, kiểm soát nhiệt độ xà phòng hóa, nồng độ, giữ cho xà phòng rãnh sạch sẽ.