Quá trình đúc liên tục được làm mát và hóa rắn dần dần bằng cách ép vào một quá trình vật lý tấm nóng, nhưng tấm trong quá trình hóa rắn cũng phải chịu được sự co ngót khi đông đặc, co ngót làm mát, ứng suất co ngót chuyển pha co ngót, ứng suất nhiệt do gradient nhiệt độ, ứng suất phồng lên của thép gây ra áp suất thủy tĩnh do ứng suất và trục trặc của thiết bị uốn và làm thẳng đã gây thêm ứng suất cho quá trình cơ nhiệt.

Trong quá trình sản xuất đúc liên tục, việc giảm cường độ làm mát vùng làm mát thứ cấp sử dụng khả năng làm mát yếu có thể làm giảm và ngăn ngừa các vết nứt.Giảm tốc độ làm mát có thể làm giảm ứng suất nhiệt do chênh lệch nhiệt độ trong và ngoài nguyên nhân gây ra mẫu lớn, nhưng cũng có thể làm cho kết tủa nền thép tăng lên, làm giảm số lượng ranh giới hạt dọc theo kết tủa mịn và ức chế sự kết tủa của ferrite lưới mịn, nhựa Được cải thiện.tốc độ biến dạng thấp trong quá trình đúc liên tục, kích thước của tốc độ biến dạng ảnh hưởng đáng kể đến nhiệt độ của vật liệu nhựa.

Quá trình đúc là quá trình làm nguội không đồng đều, thể hiện ở sự không đồng đều từ khi kết tinh làm nguội thứ cấp đến toàn bộ quá trình, cụ thể ở:

(1) Lớp vỏ đông đặc ban đầu trong khuôn khum hình thành khi nguội và đông đặc, co ngót do thành khuôn, sau đó áp suất tĩnh của thép nóng chảy làm biến đổi áp suất của khuôn, sao cho khi tiếp xúc giữa hai bên ngoài – quá trình tham gia năng động.Các chất trợ dung trong độ dày lớp vỏ đông đặc được hình thành trên bề mặt không đồng đều, dẫn đến sự phát triển không đồng đều và không đồng đều của khuôn làm nguội, vỏ cứng là nguyên nhân chính gây ra các vết nứt bề mặt tấm và vết nứt da.Trong khuôn đã thực hiện nhiều nỗ lực khác nhau như kiểm soát mức độ và các biện pháp khác để cải thiện việc bảo vệ các đặc tính xỉ có thể giảm thiểu sự làm mát không đồng nhất này ở một mức độ nhất định và không thể bị xóa bỏ.

(2) tấm trong vùng làm mát thứ cấp của lõi chất lỏng làm mát phun có thể chấp nhận được, dẫn đến truyền nhiệt và bức xạ trong không khí, vòi phun làm mát để làm mát và con lăn dẫn hướng làm mát không đều, nếu làm mát không đều nghiêm trọng, sẽ dẫn đến sự giãn nở về hiệu suất hiện có của các vết nứt nhỏ, phồng tấm và gây ra nhiều vết nứt bên trong hơn.Lõi chất lỏng làm mát không đúng cách sẽ gây ra nhiệt độ bề mặt tấm không phù hợp kéo dài, nhiệt độ bề mặt của tấm khi làm thẳng khi tiếp xúc với vùng nhiệt độ cao giòn, dễ xảy ra các vết nứt ngang, làm mát không đều trong quá trình hóa rắn ban đầu của vị trí máng dao động là đặc biệt nghiêm trọng.