Ống thép cán nguội được sản xuất thông qua quá trình cán nguội.Cán nguội ở nhiệt độ phòng để cán tiếp đến độ dày mục tiêu của tấm mỏng.Và so sánh độ dày của thép cán nóng và thép cán nguội chính xác hơn, bề mặt nhẵn, đẹp nhưng cũng có nhiều tính chất cơ học tuyệt vời, đặc biệt là hiệu suất gia công.Bởi vì cuộn cán nguội tương đối giòn, không thích hợp để gia công, nên trong những trường hợp thông thường, thép tấm cán nguội sau khi ủ, tẩy rửa và độ nhám bề mặt sẽ được bàn giao cho khách hàng.Độ dày tối đa là 0,1–8,0MM ít hơn độ dày tấm thép cán nguội, cán nguội vì hầu hết các nhà máy đều nhỏ hơn 4,5MM;chiều dày, chiều rộng tối thiểu căn cứ vào công suất thiết bị và nhu cầu thị trường được xác định cho từng nhà máy.

Quá trình luyện thép cán nguội và thép cán nóng không phân biệt mà phân biệt nhiệt độ cán, hay nhiệt độ cuối cán.Nhiệt độ cán cuối cùng thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu thép trở thành thép cán nguội.Thép cán nóng dễ cán, hiệu quả cán cao, tuy nhiên thép trong tình trạng cán nóng bị oxy hóa, bề mặt sản phẩm có màu xám đen ảm đạm.Thép cán nguội yêu cầu công suất máy cán thấp, hiệu suất cán thấp, quy trình cán nhằm loại bỏ hiện tượng cứng hóa gia công mà còn ủ trung gian nên giá thành cao hơn nhưng thép cán nguội bề mặt sáng, chất lượng tốt, có thể sử dụng trực tiếp để gia công thành phẩm, đặc biệt là thép cán nguội được thể hiện rộng rãi.

Thép cuộn cán nóng làm nguyên liệu thô, sau khi cán nguội tẩy cặn, thành phẩm được cán khối lượng cứng, do quá trình làm cứng liên tục gây ra bởi biến dạng lạnh khối lượng cán cứng có độ bền, độ cứng tăng chỉ số nhựa dẻo giảm.Do đó, hiệu suất dập sẽ giảm đi, chỉ đối với các biến dạng đơn giản của các bộ phận.Khối lượng cứng cán có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho nhà máy mạ kẽm nhúng nóng, vì dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng được cung cấp cùng với dây chuyền ủ.Khối lượng cán cứng thường từ 6 đến 13,5 tấn, thép cuộn ở nhiệt độ phòng, cuộn ngâm muối cán nóng để cán liên tục.Đường kính trong 610 mm.