Với sự phát triển của công nghiệp, quốc phòng và khoa học công nghệ, đặc biệt là sự phát triển của các ngành công nghiệp hàng không, sản xuất ô tô, hạt nhân, tên lửa, tên lửa, công nghệ vũ trụ và sản xuất máy móc, yêu cầu cung cấp ngày càng nhiều chủng loại chất lượng ngày càng cao đang mở rộng. nhiều loại ống tinh xảo, thành mỏng, hình dạng và độ bền cao.Cán nguội là một trong những phương pháp sản xuất ống chính có độ chính xác, thành mỏng, độ bền cao, chất lượng cao.

Ống thép liền mạchđược sử dụng làm phôi bằng thép cán nguội.Theo số lượng và số lò thép khác nhau, số lô được xếp chồng lên nhau.Nâng lên chất lượng bề mặt băng ghế và kiểm tra hình dáng và kích thước, mục đích quan trọng của ống thép và ống thép hợp kim cao, trước khi kiểm tra cần phải phát hiện ra khuyết tật sau khi tẩy, tìm thấy ống trống bị lỗi, có thể sử dụng băng mài.Chiều dài ép cắt, ủ;Sơ tán theo gói được ngâm để loại bỏ cặn oxit và sau đó được gửi đến mạ đồng hoặc xử lý phốt phát, sau khi rửa và tráng bể ngâm, mục đích của nó là giảm quá trình cán kim loại và ma sát của cuộn, giảm tiêu thụ năng lượng và kéo dài thời gian tuổi thọ của dụng cụ và cải thiện mức độ biến dạng, để đạt được mục đích nâng cao năng suất.Sau đó qua nước nóng và sấy khô và kiểm tra, phủ xà phòng và cán nguội cán nguội.Đối với thép hợp kim cao, ống thép không gỉ, để cải thiện độ dẻo của nó trong quá trình tẩy rửa trước đó, hãy xử lý nhiệt hoặc làm thẳng thích hợp.Phủ chất bôi trơn lên ống và trục gá trong quá trình cán nguội bằng kim phun hoặc chất lỏng bôi trơn kịp thời để giảm ma sát và từ đó có tác dụng làm mát quá trình.

Đến một lần sau khi cán, nếu cần cán lần thứ hai thì cần cắt bỏ và sau khi ủ và làm thẳng, quy trình trên được lặp lại một lần nữa.Phần hoàn thiện và ống thép kéo nguội được gửi đến xưởng hoàn thiện.

Nhược điểm của cán nguội là độ phức tạp của thiết bị và dụng cụ, mỗi máy nghiền mô hình thích ứng với phạm vi giống hẹp, giảm nhỏ.Vì vậy, trong sản xuất quy mô lớn, việc sử dụng đồng xử lý cán nguội và kéo nguội.