Có 3 cấu hình chính của Cắt Plasma CNC và chúng được phân biệt phần lớn bởi dạng vật liệu trước khi gia công và tính linh hoạt của đầu cắt.

1. Cắt plasma ống & phần

Được sử dụng trong gia công ống, ống dẫn hoặc bất kỳ dạng tiết diện dài nào.Đầu cắt plasma thường đứng yên trong khi phôi được đưa qua và quay quanh trục dọc của nó.Có một số cấu hình, như với Cắt Plasma 3 chiều, đầu cắt có thể nghiêng và xoay.Điều này cho phép thực hiện các vết cắt góc thông qua độ dày của ống hoặc mặt cắt, thường được tận dụng trong quá trình chế tạo hệ thống đường ống trong đó ống cắt có thể được chuẩn bị mối hàn thay cho cạnh thẳng.

Cắt Plasma 2 chiều/2 trục

Đây là hình thức cắt plasma CNC phổ biến và thông thường nhất.Sản xuất các biên dạng phẳng, trong đó các cạnh cắt ở góc 90 độ so với bề mặt vật liệu.Giường cắt plasma cnc công suất cao được cấu hình theo cách này, có thể cắt các cấu hình từ tấm kim loại dày tới 150mm.

Cắt Plasma 3 chiều / 3+ trục

Một lần nữa, quy trình sản xuất các biên dạng phẳng từ kim loại tấm hoặc tấm, tuy nhiên, với sự ra đời của trục quay bổ sung, đầu cắt của Máy cắt plasma CNC có thể nghiêng khi được đưa qua đường cắt 2 chiều thông thường.Kết quả của việc này là các cạnh được cắt ở một góc khác 90 Độ so với bề mặt vật liệu, ví dụ như góc 30-45 Độ.Góc này liên tục trong suốt chiều dày của vật liệu.Điều này thường được áp dụng trong các tình huống mà biên dạng được cắt sẽ được sử dụng như một phần của chế tạo hàn vì cạnh góc tạo thành một phần của quá trình chuẩn bị mối hàn.Khi việc chuẩn bị mối hàn được áp dụng trong quá trình cắt plasma cnc, có thể tránh được các hoạt động thứ cấp như mài hoặc gia công, giảm chi phí.Khả năng cắt góc của cắt plasma 3 chiều cũng có thể được sử dụng để tạo ra các lỗ chìm và các cạnh vát của các lỗ định hình.