Nguyên nhân và cách kiểm soátống thép cán nguội khuyết tật đốm đen bề mặt

Nếu việc loại bỏ nhũ tương trên bề mặt dải không sạch sẽ, dễ hình thành các khuyết tật đốm đen sau khi ủ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của bề mặt dải.Có vì những lý do sau:

1, khối lượng hình cuộn được làm lạnh có thể ảnh hưởng đáng kể đến quá trình ủ nhũ tương dễ bay hơi, chẳng hạn như tồn tại dải sóng, hình dạng sóng sẽ rất bất lợi cho các lớp nhũ tương dễ bay hơi.

2, độ nhám bề mặt của dải, độ nhám càng lớn, lớp cuộn và lớp giao diện, khoảng cách tăng lên, nhũ tương có lợi dễ bay hơi.

3, độ căng cuộn dây của các đường lăn của thành phẩm, làm giảm độ căng cuộn dây, để tăng khoảng cách giữa các lớp, khí bảo vệ chảy giữa lớp cuộn dây có thể đủ dễ bay hơi để đảm bảo nhũ tương.

4, nhũ tương dễ bay hơi, nhũ tương dễ bay hơi nhiệt tốt có thể làm giảm đáng kể khả năng cuộn cán nguội tạo ra các đốm đen.

5, quá trình ủ, công nghệ hydro thổi hợp lý có thể làm giảm các khuyết điểm của CRC.

6, Xử lý plasma bề mặt dải khi rửa clo dư không sạch, các ion clo còn sót lại trên bề mặt dải, xảy ra ăn mòn điện hóa, tạo ra Fe3O4 màu đen.

Các biện pháp kiểm soát:

1, để cải thiện dạng tấm dạng cuộn được làm lạnh, tùy theo tác động đến chất lượng của bề mặt dải sau khi ủ, nên sử dụng chất nền để cán sóng vi cạnh khi ủ.

2, tối ưu hóa độ nhám của cuộn công việc là 0,8-1,0μtôi lý tưởng.

3, tối ưu hóa cuộn hoàn thành cuộn dây căng thẳng cuộn dây căng thẳng trong phạm vi 20-40Mpa thích hợp hơn.

4, nhũ tương phù hợp của nhũ tương phải phù hợp để giảm nồng độ của nhũ tương và tránh trộn lẫn các loại dầu hydrocarbon chuỗi thấp trong dầu lăn để cải thiện độ bay hơi.Nhũ tương Quaker N680-2DPD tốt hơn.

5. điều chỉnh áp suất của hệ thống thanh lọc thanh lọc nhũ tương của nhà máy tăng lên, khoảng cách Tường khí dẫn hướng chống bọc được kiểm soát hợp lý để đảm bảo rằng ứng suất của thành khí, thiếu các giọt nhũ tương rơi xuống để ngăn chặn bề mặt dải áp suất.

6, việc kiểm soát nồng độ ion clorua phải nhỏ hơn 20mg / L;phần thủ công vắt thông thường cuộn vắt để tránh các dải ion clo dư trên bề mặt;đẩy nhanh tốc độ chảy của cuộn thép, tránh cuộn thép xếp chồng lên nhau lâu ngày tạo thành sự ăn mòn, dẫn đến vết đen.