Khiếm khuyết của thép carbon là do thiết bị, quy trình và hoạt động trong quá trình luyện và cán (rèn) thép carbon, bao gồm sẹo, vết nứt, co rút dư, phân lớp, điểm trắng, phân tách, tạp chất phi kim loại, chẳng hạn như loãng xương và dải.

Sẹo

Không có sẹo và bề mặt thép cơ bản hàn các khối sẹo kim loại hoặc kim loại.Một số bộ phận của cơ thể được nối với đế, là lưỡi;những người khác không kết nối với ma trận, có vảy.Cái sau đôi khi bị tắt trong quá trình xử lý, tạo thành các vết rỗ.Sẹo thép (đúc) do sẹo thường có lượng tạp chất phi kim loại thấp hơn có thể nhìn thấy bằng mắt thường.Các khuyết tật sẹo ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hình thức bên ngoài các tính chất cơ học của thép.Không được phép có sẹo khi có thép thành phẩm.Sẹo có thể mài được các bộ phận để sửa chữa sau khi sửa chữa thép mài có kích thước phải đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn.

Nứt

Các vết nứt được hình thành bởi hình dạng và tên gọi có nhiều lý do khác nhau, chẳng hạn như vết nứt, vết nứt ngang, vết nứt, vết nứt, đường chân tóc, vết nứt (vết nứt lớn), tiếng lách cách (vết nứt Jiao), vết nứt lăn và vết nứt cắt.Từ luyện thép, cán thép đến gia công thép hầu như mọi khâu đều có yếu tố gây nứt.

Co rút dư

Thép nóng chảy trong quá trình đông đặc, do sự co rút thể tích trong phôi hoặc phôi không được lấp đầy đủ phần trung tâm được hình thành bởi các lỗ hình ống hoặc lỗ phân tán.Trước khi xử lý nhiệt, do đầu cắt quá nhỏ hoặc có hố sâu hơn, gây ra sự cắt bỏ không ngừng, phần còn lại được gọi là co rút dư.Phần cặn được phân bố theo độ co ngót ở tâm phía trên của phôi, phôi xuyên qua đỉnh được gọi là vết lõm.

phân tầng

Sự kết dính và không xuất hiện trên cấu trúc hai lớp của nền thép.Sự phân tầng thường song song với quá trình xử lý áp suất bề mặt, trong các đường màu đen ngang theo chiều dọc là mẫu có độ phóng đại thấp.Các vết nứt nghiêm trọng phân lớp xảy ra trong các vết nứt có xu hướng chứa sắt, tạp chất phi kim loại và các chất phân ly nghiêm trọng.Các phôi thép bị chết phôi có các miệng hố và lỗ sôi do bong bóng và cán (rèn) không thể hàn lại với nhau để tạo ra sự phân tầng.Các tạp chất lớn trong thép có thể tạo ra sự phân lớp nghiêm trọng.Không được phép phân lớp ở những khuyết tật của thép ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng thép.

Điểm trắng

Trên mẫu thử ngâm chiết axit có mặt cắt ngang, thẳng đứng bằng thép, không có quy định về độ dài đường chân tóc khác nhau.Đó là thời điểm thấp trong các mẫu ngang xuyên tâm, phân bố đồng tâm hoặc không đều, đa tâm hoặc từ bề mặt thép có một khoảng cách nhất định.Vết nứt thép có các vết nổi màu trắng theo chiều ngang hoặc dọc, hình tròn hoặc hình bầu dục.Đường kính trung bình 3 ~ 10 mm.Tấm thép có vết nứt dọc, vết nứt ngang đặc trưng không có đốm trắng rõ ràng, nhưng vết nứt xuất hiện thành dải hoặc đốm trắng hình bầu dục ở dạng z.Khi sử dụng các đốm trắng để kiểm tra vết nứt, tốt nhất nên làm nguội mẫu trước và làm nguội.

sự tách biệt

Thành phần thép không đồng đều.Hiện tượng này không chỉ là sự phân bố không đồng đều của các nguyên tố thông thường (như carbon, mangan, silicon, lưu huỳnh, phốt pho) mà còn là các tạp chất phi kim loại và sự phân bố khí đồng đều.Nguyên nhân là do sự phân tách phát sinh trong quá trình đông đặc của thép nóng chảy, tạo ra hiện tượng phân tách tinh thể.Thường gắn liền với mức độ phân tách phôi, thép, điều kiện hoạt động luyện kim và đúc.Các nguyên tố hợp kim, sự phân tách tạp chất và khí, với nhiệt độ đúc và tốc độ đúc, mức độ phân tách càng nghiêm trọng.Ngay cả thép sử dụng khuấy điện từ cũng có thể làm giảm mức độ phân tầng.Ngoài ra, việc tăng độ sạch của thép là một biện pháp quan trọng để giảm sự phân biệt.

Tạp chất phi kim loại

Thép có chứa một thành phần kim loại và nền là các vật liệu phi kim loại khác nhau.Nó phá hủy tính liên tục và đẳng hướng của ma trận kim loại.Theo nguồn gốc của các tạp chất phi kim loại có thể được chia thành các tạp chất nội sinh, các tạp chất lạ và hỗn hợp của chúng.Các tạp chất nội sinh là quá trình khử oxy và các phản ứng vật lý và hóa học khác nhau được thực hiện bằng cách hình thành các tinh thể, chủ yếu là oxy thép, lưu huỳnh, nitơ, cùng các thành phần khác của sản phẩm phản ứng.

Lỏng lẻo

Không có hiện tượng ăn mòn nhiệt dày đặc mẫu mô thép.Khắc nhiệt trên mẫu thép có mặt cắt ngang, có nhiều lỗ chân lông và đốm đen, chất xúc tác tạo ra hiện tượng mô không dày đặc, gọi là lỏng lẻo khi một trong các lỗ chân lông và đốm đen này phân bố khắp mẫu thử phụ, tập trung ở trung tâm của mẫu thử. trung tâm được gọi là loãng xương.Khắc nhiệt ở các mẫu vật dọc cho thấy các sọc rời có chiều dài khác nhau, nhưng quan sát cẩn thận hoặc quan sát bằng kính lúp 8 đến 10 lần, sọc không có chiều sâu.Độ xốp được quan sát bằng kính hiển vi điện tử quét hoặc có thể tìm thấy các vệt đuôi gai ở xa không có đặc điểm bề mặt là tinh thể kim loại.

có dải

Sau khi xử lý nhiệt thép cacbon thấp, cấu trúc vi mô của ferit và ngọc trai song song dọc theo hướng cán, phân bố theo đới, hình thành cấu trúc dải thép.Kết cấu dạng dải thực chất là một mô thép có tính năng không đồng đều, tính chất va đập của thép, sản xuất thiết bị khác giới.Dải thép có độ dẻo, độ bền và độ giảm thấp hơn, đặc biệt ảnh hưởng lớn đến tính chất cơ học ngang.