Quá trình hàn ống mạ kẽm có thể được chia thành hàn xoắn ốc và hàn đường thẳng, và quá trình hàn xoắn ốc mạ kẽm có số lượng ứng dụng tương đối rộng hơn, nhưng cũng phức tạp hơn.

Phương pháp hàn ống xoắn ốc mạ kẽm trước tiên là ở phần đầu phía trước của điện cực khoảng 5 ~ 7mm, không để lại công nghệ cạnh cùn để điều khiển tập trung nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho ngành công nghiệp cần chú ý xử lý nghiêm túc các kích thước rãnh và lớp kẽm gần mạ.

Đối với sự xuyên thấu, xu hướng cắt xén sẽ rất nhỏ. Nếu sử dụng công nghệ vận chuyển khứ hồi phía trước và phía sau, thường là 1,5 ~ 2,5mm;để giảm sự thâm nhập của mối hàn kẽm, tập trung vào sự suy thoái của ngành công nghiệp rãnh, chẳng hạn như việc sử dụng xỉ hàn ngắn như J427, để lại một số khu vực không gian dự kiến ​​sẽ làm giảm đáng kể lượng kẽm lỏng còn lại trong mối hàn, khi hàn các mối hàn phi lê, bạn có thể không có khiếm khuyết về chất lượng hàn.

Ưu điểm của hàn xoắn ốc mạ kẽm: độ chính xác hàn không thể so sánh với hàn đường may thẳng, ống có đường kính lớn hoặc một số ống đặc biệt đều sử dụng ống hàn xoắn ốc, vì mật độ hàn xoắn ốc lớn, hàn lên rất linh hoạt, hàn lại với nhau có thể tạo ra nhiều thay đổi khác nhau.Nhưng hàn đường thẳng chỉ có thể hàn một đường, đường cong của đường hàn thẳng hoàn toàn không phát huy được ưu điểm, do đó, việc sử dụng đường hàn xoắn ốc là lựa chọn tốt nhất.