Ống thép liền mạchCác thông số chính điều chỉnh đường chuyền của máy đục lỗ là: các cuộn từ tấm dẫn hướng (tấm dẫn hướng, con lăn dẫn hướng) từ hình bầu dục, góc cấp liệu, góc chói tai, đường kính đầu, Tốc độ giảm đầu trước tốc độ cuộn và đĩa dẫn hướng Chờ.

(1) Khoảng cách cuộn là khoảng cách ngắn nhất giữa hai bên trái và bên phải hoặc lên xuống của cuộn ở cổ họng.Khoảng cách cuộn thường được xác định bởi đường kính của phôi và tổng mức giảm là thông số điều chỉnh quan trọng nhất.

(2) Tấm dẫn hướng (tấm dẫn hướng, con lăn dẫn hướng) dùng để chỉ khoảng cách thẳng đứng giữa hai tấm dẫn hướng (tấm dẫn hướng, con lăn dẫn hướng) ở gốc của khoảng cách ngắn nhất.Tấm dẫn hướng (tấm dẫn hướng, con lăn dẫn hướng) dùng để biến dạng các giới hạn bên đục lỗ và đóng vai trò dẫn hướng.Tấm dẫn hướng (tấm dẫn hướng, con lăn dẫn hướng) khỏi tác động trực tiếp của sự thay đổi hình bầu dục.

(3) Đĩa dẫn hướng có hình bầu dục (ống dẫn hướng, con lăn dẫn hướng) so với khoảng cách giữa các cuộn.Cho biết mức độ điều chỉnh lỗ hình bầu dục.Hình bầu dục thực hiện các điều chỉnh để duy trì một hình elip lăn có mặt cắt ngang nhất định, bạn có thể thay đổi mức độ biến dạng ngang của quá trình lăn, chu vi phần điều khiển đạt được sự mở rộng, Cán đều.Mức độ hình bầu dục quá khổ làm tăng biến dạng bên của chất lượng sản phẩm một cách tiêu cực.

(4) Đối với góc lăn là gócΦ trục cuộn và đường lăn trong mặt phẳng chiếu nằm ngang.Góc cuộn thùng chói tai thường nhỏ hơn 5°.Góc chói taiΦĐơn vị cán chính xác 250 mm của máy nghiền xuyên là 10° ~ 15°.Kích thước cuộn “hình nón” và độ góc để lăn.Góc càng lớn, cuộn đầu ống thép liền mạch có đường kính nhỏ (đầu cắn) đến đầu lớn (đầu lõm) thì sự thay đổi càng lớn, vận tốc chu vi và các điểm hướng dọc theo đường chuyền tăng vận tốc bề mặt cuộn cũng lớn hơn.

(5) Góc tiếp liệu là góc giữa trục cuộn và đường chuyền trong mặt phẳng chiếu thẳng đứng.ΦGóc cấp liệu 250 mm cán thép liền mạch có độ chính xác cao là 5° ~ 12°.Góc nạp càng lớn, thành phần tốc độ cuộn của hướng thuận càng lớn, cụ thể là ống thép liền mạch về phía trước càng sớm, nhưng độ nghiêng Cán càng lớn thì tải trọng đột càng lớn.

(6) Đường kính đầu đục lỗ bên trong đường kính mao mạch liên quan.Nói chung, đường kính của phích cắm càng lớn thì đường kính trong của ống xuyên liền mạch càng lớn.

(7) Tấm dẫn hướng Tấm dẫn hướng Tốc độ dọc của mặt.Tấm dẫn hướng quay chủ động, vận tốc tuyến tính của mặt dọc phải lớn hơn vận tốc dọc về phía trước, lăn vào hiệu ứng kéo của ma sát dọc, tăng cường dòng chảy dọc của kim loại.Tốc độ đĩa dẫn hướng thường được kiểm soát ở mức 1,5 đến 3,0 lần tốc độ lăn.

(8) Tỷ lệ giảm phía trước đề cập đến tỷ lệ giảm đường kính ở phần đầu cắm trống (mũi), được biểu thị bằng phần trăm.

(9) Nói chung đề cập đến tốc độ lý thuyết cho tốc độ bề mặt cuộn thủng theo chiều dọc ở đầu ra của mao quản, nhưng tốc độ thâm nhập thực tế do tác động của trượt kim loại so với tính toán lý thuyết của thành phần vận tốc dọc bề mặt cuộn thấp.Nhưng máy nghiền xuyên côn kim loại có kích thước nhỏ hơn so với thùng trượt đục lỗ bí mật nên tốc độ xuyên thủng thực tế tương đối cao đối với ống thép liền mạch, ống thép liền mạch và do đó hiệu quả xuyên thủng cao hơn.