Payvandlashpayvandlangan qismlar atomlarining qo'shma (payvandlash) hududiga sezilarli darajada tarqalishi natijasida ikkita metall bo'lakni birlashtirish jarayonidir.Payvandlash birlashtirilgan qismlarni erish nuqtasiga qadar qizdirish va ularni birlashtirish (plomba bilan yoki plombasiz) orqali amalga oshiriladi. material) yoki sovuq yoki qizdirilgan holatda qismlarga bosim o'tkazish orqali. Payvandlash jarayonining tasnifi mavjud:

1.Ildiz bilan payvandlash

Uzoq masofali quvurlarni payvandlashning maqsadi yuqori samaradorlik va tejamkorlikka erishish uchun katta payvandlash texnik xususiyatlaridan va nisbatan kam payvandlash materiali iste'molidan foydalanishdir va ko'plab payvandchilar hali ham to'liq payvandlash uchun katta bo'shliqlar va kichik to'mtoqli odatiy quvurlardan foydalanadilar. . Chetning chekka parametrini quvur liniyasi uchun pastga qarab payvandlash usuli sifatida ishlatish ilmiy va iqtisodiy emas. Bunday o'xshash parametrlar nafaqat payvandlash materiallarining keraksiz iste'molini oshiribgina qolmay, balki payvandlash materiallari iste'moli ortishi bilan payvandlash nuqsonlari ehtimolini ham oshiradi. Bundan tashqari, ildiz nuqsonlarini tuzatish qopqoq yuzasini to'ldirishda hosil bo'lgan nuqsonlarga qaraganda ancha qiyin, shuning uchun ildiz payvandlash parametrlarini tanlash juda muhim, umumiy bo'shliq 1,2-1,6 mm, to'mtoq qirrasi esa 1,5- orasida. 2,0 mm.

Ildiz payvandlashni amalga oshirayotganda, elektrod quvurning o'qi bilan 90 graduslik burchak hosil qilish va o'qga ishora qilish uchun talab qilinadi. To'g'ri elektrod holati ildiz payvandning orqa qismini shakllantirishni ta'minlashning kalitidir, ayniqsa, ildiz payvand choki payvandning markazida joylashganligini va Tishlash va bir tomoni to'liq kirmasligini ta'minlashda. Elektrodning uzunlamasına burchagi sozlanganda, elektrodning penetratsion qobiliyatini o'zgartirish mumkin. To'liq bir xil truba bo'shlig'ini va to'mtoq qirrasini olish umuman mumkin emasligi sababli, payvandchi elektrodning bo'ylama burchagini sozlash orqali yoyni sozlashni talab qilishi kerak. Qo'shma truba va payvandlash holatiga moslashish uchun penetratsion kuch. Elektrod, agar yoy zarba bermasa, bo'g'inning markazida saqlanishi kerak. Payvandchi elektrod va trubaning o'qi o'rtasidagi burchakni sozlash va kamonni qisqa ushlab turish orqali yoy zarbasini bartaraf qilishi mumkin, aks holda yoy zarbalari bir tomonlama truba ichida tishlaydi, boshqa tomoni esa yoyni tishlamaydi. to'liq kirib borish.

Payvand chokining eritilgan hovuzini nazorat qilish uchun, yaxshi shakllangan ildiz payvand chokini olish uchun, ildiz payvandlash jarayonida har doim kichikroq tuting. Ko'rinadigan erigan hovuz kalitidir. Agar eritilgan hovuz juda katta bo'lsa, u darhol ichki tishlashga yoki kuyishga olib keladi. Odatda, eritilgan hovuzning o'lchami 3,2 mm uzunlikda. Eritilgan hovuz hajmida kichik o'zgarishlar aniqlangandan so'ng, to'g'ri eritilgan hovuz hajmini saqlab qolish uchun elektrod burchagi, oqim va boshqa choralarni darhol sozlash kerak.

Kamchiliklarni bartaraf etish uchun ba'zi ta'sir etuvchi omillarni o'zgartiring

Ildizni payvandlash ildizini tozalash butun payvand chokida ildizni payvandlash sifatini ta'minlashning kalitidir. Ildiz payvandlash ildizini tozalashning asosiy nuqtasi konveks payvand choki va temir yo'l chizig'ini tozalashdir. Agar ildizni tozalash haddan tashqari bo'lsa, bu ildiz payvandlashning juda nozik bo'lishiga olib keladi, bu esa issiq payvandlash paytida osondir. Agar kuyish sodir bo'lsa va tozalash etarli bo'lmasa, shlak qo'shimchalari va teshiklar paydo bo'lishi mumkin. Ildizni tozalash uchun 4,0 mm qalinlikdagi disk shaklidagi silliqlash g'ildiragidan foydalaning. Bizning payvandchilarimiz odatda 1,5 yoki 2,0 mm qayta ishlangan chiqib ketish disklarini payvandlash shlaklarini olib tashlash uchun asboblar sifatida ishlatishni yaxshi ko'radilar, lekin 1,5 yoki 2,0 mm chiqib ketish disklari ko'pincha chuqur oluklarga moyil bo'lib, keyingi payvandlash jarayonida to'liq sintez yoki cüruf qo'shilishiga olib keladi, natijada qayta ishlash, Shu bilan birga, 1,5 yoki 2,0 mm chiqib ketish disklarining cürufni yo'qotish va cürufni olib tashlash samaradorligi 4,0 mm qalinlikdagi disk shaklidagi silliqlash disklari kabi yaxshi emas. Olib tashlash talablari uchun temir yo'l liniyalari olib tashlanishi kerak va baliqning orqa tomoni deyarli tekis yoki biroz konkav bo'lishi uchun ta'mirlanishi kerak.

2.Issiq payvandlash

Issiq payvandlash faqat sifatni ta'minlash uchun ildizni payvandlashni tozalash sharti ostida amalga oshirilishi mumkin, odatda issiq payvandlash va ildiz payvandlash orasidagi bo'shliq 5 minutdan ortiq bo'lishi mumkin emas. Yarim avtomatik himoya payvandlash odatda 5 gradusdan 15 gradusgacha bo'lgan orqa burchakni qabul qiladi va payvandlash paychalarining boshqaruv o'qi bilan 90 graduslik burchak hosil qiladi. Issiq payvand chokining printsipi kichik bir juft lateral burilish yasash yoki qilish emas. Arkning eritilgan hovuzning old qismida joylashganligini ta'minlash sharti bilan, erigan hovuz bilan soat 4 dan 6 gacha tushing; soat 8 dan 6 gacha bo'lgan pozitsiyani to'g'ri bajarish kerak. Payvand chokining yuqori qismidan tashqariga chiqib ketmasligi uchun yon tomonga burang.

Yoyni ishga tushirish va yopish havo teshiklarini olib tashlash uchun siz erigan hovuzdan suzuvchi gazni engillashtirish uchun boshlang'ich nuqtada to'xtatib turishingiz mumkin yoki yoyni boshlash va yopish havosini hal qilishning eng samarali usuli bir-birining ustiga chiqadigan yoylarni boshlash va yopish yoylarini ishlatishdir. teshiklar; Tugatgandan so'ng, konveks boncukni olib tashlash uchun 4,0 mm qalinlikdagi disk shaklidagi silliqlash g'ildiragidan foydalaning.

Issiq payvandlash jarayonida ildiz payvandlash yoqib yuborilsa, yarim avtomatik himoya payvandlashni ta'mirlash uchun ishlatmaslik kerak, aks holda ta'mirlash chokida zich teshiklar paydo bo'ladi. To'g'ri jarayon, yonib ketganligi aniqlanganda, yarim avtomatik himoya payvandlashni darhol to'xtatish va yonib ketgan ildiz chokini, ayniqsa yonishning ikki uchini, ildiz payvandlash usuliga ko'ra, yumshoq nishab o'tishga maydalashdir. Jarayon talablari, kuyganlarni yoqish uchun qo'lda tsellyuloza elektrodidan foydalaning Ta'mirlash payvandlashni amalga oshiring va ta'mirlash payvandlash joyidagi payvandlash tikuv harorati 100 darajadan 120 darajaga tushishini kuting va keyin oddiy issiq boncuk yarimiga muvofiq payvandlashni davom ettiring. -avtomatik himoya payvandlash jarayoni.

Issiq boncuk jarayoni parametrlarini tanlash printsipi ildiz payvand chokining yonib ketmasligi printsipiga asoslanadi. Yuqori simni uzatish tezligi va simni uzatish tezligiga mos keladigan payvandlash kuchlanishi imkon qadar ko'proq ishlatiladi. Afzalliklari quyidagilardan iborat: yuqori payvandlash tezligi, yuqori simni uzatish tezligi katta penetratsion chuqurlikka ega bo'lishi mumkin va katta yoy kuchlanishi keng erigan hovuzni olishi mumkin, bu ildiz payvand choki tozalangandan so'ng qoldiq cürufni, ayniqsa yashirin bo'lishi mumkin. ildiz payvand chokining rut chizig'idagi cüruf eritmasi Out Out, erigan hovuz yuzasiga suzadi va konkav payvand chokini olishi mumkin, bu issiq payvand choki shlaklarini olib tashlashning mehnat zichligini kamaytiradi.

Printsipial jihatdan, issiq boncukning cürufini olib tashlash, shlakni olib tashlash uchun simli g'ildirakni talab qiladi va qisman olib tashlanishi mumkin bo'lmagan cüruf silliqlash g'ildiragini olib tashlashni talab qiladi. Qisman konveks boncuk, chiqadigan qismni olib tashlash uchun 4,0 mm qalinlikdagi disk shaklidagi silliqlash g'ildiragini talab qiladi (asosan soat 5: 30-6: 30 holatida sodir bo'ladi), aks holda silindrsimon teshiklarni ishlab chiqarish oson. Payvand chokida payvandlash shlakiga ruxsat berilmaydi boncuk, chunki payvandlash shlakining mavjudligi to'ldirish yoyining elektr o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi, bu esa yoyning bir zumda uzilishiga va mahalliy zich teshiklarning shakllanishiga olib keladi.

3.To'ldirish payvandlash

Payvand chokini to'ldirish faqat issiq boncukning payvandlash sifatini ta'minlash sharti ostida amalga oshirilishi mumkin. To'ldiruvchi payvandlashning payvandlash talablari asosan issiq payvandlash bilan bir xil. To'ldiruvchi boncuk tugallangandan so'ng, plomba payvandlash 2 dan 4 ballgacha va 8 dan 10 gacha bo'lgan nuqtalar asosan asosiy metall yuzasi bilan bir xil bo'lishi kerak va yivning qolgan chegarasi maksimal 1,5 mm dan oshmasligi kerak. , Qopqoq yuzasini payvandlash vertikal bo'lishini ta'minlash uchun. Lavozimda porozlik bo'lmaydi yoki asosiy materialdan pastroq bo'ladi. Agar kerak bo'lsa, vertikal plomba payvandlashni qo'shish uchun plomba payvandlash kerak. Vertikal plomba payvandlash faqat to'ldirish boncuk 2-4 soat va 10-8 soat oralig'ida bo'lsa. To'ldirish payvandlash tugallangandan so'ng, to'ldirish yuzasi yuqoridagi holatdagi yiv yuzasidan ancha farq qiladi, masalan, to'g'ridan-to'g'ri qopqoq, boncukni to'ldiring Shundan so'ng, payvandlash tikuv yuzasi yuqoridagi holatda asosiy material yuzasidan pastroq bo'lganda, vertikal plomba payvandlash qo'shiladi. Vertikal plomba payvandlash yoy boshlangandan so'ng bir marta bajarilishi kerak va payvandlash jarayonida yoyni to'xtatmaslik kerak, chunki bu holatda payvandlangan birikma zich bo'g'inning porozitesiga moyil bo'ladi. Vertikal plomba payvandlash odatda lateral ravishda tebranmaydi va eritilgan hovuz bilan birga tushadi. Vertikal payvandlash holatida bir oz konveks yoki tekis plomba boncuk yuzasini olish mumkin. Bu qopqoq yuzasining chok yuzasining konkav shaklini va payvand choki markazining asosiy metalldan pastroq bo'lishidan qochishi mumkin. Vertikal plomba payvandlash uchun payvandlash jarayoni parametrlarini tanlash printsipi nisbatan yuqori payvandlash paychalarining besleme tezligi va nisbatan past payvandlash kuchlanishidir, bu esa g'ovaklik paydo bo'lishining oldini oladi.

4.Qopqoqni payvandlash

Faqat to'ldirish payvandlash sifatini ta'minlash sharti ostida, qopqoq yuzasini payvandlashni amalga oshirish mumkin. Yarim avtomatik himoya payvandlashning yuqori cho'kma samaradorligi tufayli, qopqoq yuzasini payvandlashda payvandlash jarayoni parametrlarini tanlashga alohida e'tibor berilishi kerak. Jarayon parametrlarini tanlashda kalit simni uzatish tezligi, kuchlanish, orqa burchak, quruq cho'zilish va payvandlash tezligidir. Teshiklar paydo bo'lishining oldini olish uchun yuqoriroq simni uzatish tezligi, past kuchlanish (oddiy sim uzatish tezligiga mos keladigan kuchlanishdan taxminan bir volt past), uzoqroq quruq cho'zish va payvandlash yoyini ta'minlash uchun payvandlash tezligi Har doim oldingizda bo'lsin. payvandlash hovuzi. Soat 5 dan 6 gacha, 7 dan 6 gacha, quruq cho'zilishni surish payvandlash uchun oshirish mumkin, shunda orqa payvandlash qismida ortiqcha balandlikdan qochish uchun nozik boncuk qatlami olinishi mumkin. boncukdan. Ko'tarilgan va vertikal payvandlash qismlarida qopqoqni payvandlash natijasida paydo bo'lgan payvandlash teshiklarini yo'q qilish uchun odatda vertikal payvandlash qismini bir vaqtning o'zida payvandlash kerak. Payvandlangan bo'g'inlarni soat 2-4:30, 10-8:30 da ishlab chiqarish qat'iyan man etiladi. , Stomata shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun. Tepaga ko'tarilish qismlarining bo'g'inlarida havo teshiklari paydo bo'lishining oldini olish uchun payvand choki 4:30 dan 6 soatgacha, 8:30 va 6 soat, keyin esa 12:00-4:30. soat va 12 soat payvandlanadi Qo'ng'iroq va soat sakkiz yarim o'rtasidagi payvand toqqa chiqadigan nishabning bo'g'inlarida havo teshiklari paydo bo'lishidan samarali ravishda qochishi mumkin. Qopqoqni payvandlashning payvandlash jarayoni parametrlari asosan issiq payvandlash bilan bir xil, ammo simni besleme tezligi biroz yuqoriroq.

5. Payvandlash nuqsonlarini yarim avtomatik payvandlash nazorati

Yarim avtomatik himoya payvandlashning ishlashining kaliti vaziyatdan foydalanishdir. Payvandlash jarayonida har doim payvandlash yoyini payvandlash havzasi oldida saqlang va yupqa qatlamli tez ko'p o'tishli payvandlash barcha payvandlash nuqsonlarini bartaraf etishning kalitidir. Katta bir martalik payvand qalinligini olish uchun qattiqlikdan qoching va payvandlash jarayonining barqarorligiga e'tibor bering. Payvandlash sifati asosan tel besleme tezligi, payvandlash kuchlanishi, quruq cho'zilish, orqa burchakka, payvandlash yurish tezligining beshta payvandlash jarayoni parametrlari bilan bog'liq. Birortasini o'zgartiring, qolgan to'rtta parametr bajarilishi kerak. Shunga mos ravishda sozlang.