Sovuq chizilgan choksiz quvur
Sovuq chizilgan choksiz, odatda, HFS jarayoni orqali ishlab chiqariladigan kattaroq ona choksiz quvurni sovuq chizish orqali amalga oshiriladi.Sovuq chizilgan choksiz jarayonda ona trubkasi qolipdan tortiladi va hech qanday isitishsiz sovuqqa vilka qilinadi.Asbobning tashqi va ichki qismi tufayli sirt va toleranslar Cold Drawn Seamless-da yaxshiroq.Bu HFS bo'yicha qo'shimcha jarayon bo'lsa-da, HFSda ishlab chiqarilmaydigan kichikroq o'lchamdagi quvurlarni olish kerak.Yaqin toleranslar va silliq yuzalarni talab qiladigan ba'zi ilovalar, shuningdek, Sovuq chizilgan choksiz bo'lishi kerak bo'lgan talablarni belgilaydi.
Sovuq chizilgan choksiz po'lat quvur mexanik tuzilma, gidravlika uskunalari uchun ishlatiladi, ular aniq o'lchamga ega, yaxshi sirt qoplamasi. Mexanik ishlov berish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi va materiallardan foydalanishni yaxshilash va mahsulot sifatini yaxshilash.Sovuq tortilgan choksiz po'lat quvurlarning yuqori sifati asosan 10 # 20 # dan foydalanadi. Kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini ta'minlashdan tashqari, u Gidrostatik sinov, siqish, alevlangan va Squashed testi bilan tekshiriladi.
Ilova va spetsifikatsiya (uzluksiz):
Neft va gaz sektori | |
API | 5L |
API | 5CT |
IS | 1978, 1979 yillar |
Avtomobil sanoati | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN | 2391, 1629 |
BS | 980, 6323 (Pt-V) |
IS | 3601, 3074 |
Uglevodorodlarni qayta ishlash sanoati | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | 3602,3603 |
IS | 6286 |
Rulman sanoati | |
SAE | 52100 |
Gidravlik silindr | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | 6631 |
DIN | 1629 |
Qozon, issiqlik almashtirgich, qizdirgich va kondensator | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
IS | 1914, 2416, 11714 |
DIN | 17175 |
Temir yo'llar | |
IS | 1239 (Pt-I), 1161 |
BS | 980 |
Mexanika, strukturaviy umumiy muhandislik | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN | 1629, 2391 |
BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
IS | 1161, 3601 |
Sovuq chizilgan choksiz po'lat quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish:
(1) sovuq chizilgan po'latdan ishlov berish: metall materialning ma'lum vaqtni saqlab turish uchun tegishli haroratga qizdirilishini va keyin asta-sekin sovutilgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini anglatadi.Umumiy tavlanish jarayoni quyidagilardir: qayta kristallanish tavlanishi, stressni yo'qotish, to'pni tavlash, to'liq tavlangan va boshqalar.Yuvishning maqsadi: asosan metall materialning qattiqligini kamaytirish, plastisitivlikni yaxshilash yoki Liqie bosimini qayta ishlashga ishlov berishni kesish, qoldiq stressni kamaytirish va mikro tuzilma va kompozitsiyaning bir xilligini yaxshilash, issiqlik bilan ishlov berish, mumkin bo'lgan yoki to'qimalarni tayyorlash.
(2) sovuq chizilgan po'latni normalizatsiya qilish: po'lat yoki po'latni Ac3 yoki Acm (po'latning kritik harorati) 30 ~ 50 dan yuqori qizdirishni anglatadi.℃, Tegishli vaqtdan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida harakatsiz havoda salqin tuting.Normallashtirishning maqsadi: asosan ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, donni tozalash, to'qimalarning nuqsonlarini bartaraf etish, to'qimalarni tayyorlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish uchun past karbonli po'latning mexanik xususiyatlarini yaxshilash.
(3) sovuq chizilgan po'latning qattiqlashishi: ma'lum vaqt davomida ma'lum bir haroratdan yuqori qizdirilgan Ac3 yoki Ac1 (po'latning past kritik harorati), so'ngra martensit (yoki qisqichbaqasimon issiqlik bilan ishlov berish tanasi) to'qimasini olish uchun mos sovutish tezligiga ishora qiladi.Oddiy tuzli hammomni söndürme jarayoni qotib qolgan, martensitik söndürme, Austempering, sirt qattiqlashishi va qisman söndürme.Söndürme maqsadi: martensit olish uchun zarur bo'lgan po'latni tashkil qilish va tayyorlashga tayyorgarlikdan so'ng, ishlov beriladigan qismning qattiqligi, mustahkamligi va aşınmaya bardoshliligi, issiqlik bilan ishlov berish.
(4) sovuq chizilgan po'lat temperaturali: qattiqlashtirilgan po'latdan keyin, keyin Ac1 dan past haroratgacha qizdiriladi, ma'lum vaqt ushlab turiladi va keyin xona haroratiga sovutiladi, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.Umumiy temperlash jarayoni: chiniqtirish, chiniqtirish, chiniqtirish va ko'p temperlash.Temperlashning maqsadi: asosan po'lat söndürme paytida hosil bo'lgan stressni yo'q qiladi, po'lat yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega, lekin ayni paytda kerakli plastiklik va qattiqlikka ega.
(5) sovuq chizilgan po'latdan o'chirilgan: po'lat yoki kompozit po'latdan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini so'ndirish va temperaturalash jarayonini nazarda tutadi.Yuqorida aytilgan po'latdan so'ndirilgan va temperaturali po'latni so'ndirishda ishlatiladi.Odatda uglerodli po'lat va qotishma po'latning uglerod tuzilishiga ishora qiladi.
(6) sovuq chizilgan po'latdan kimyoviy ishlov berish: faol o'rta issiqlikning doimiy haroratida joylashtirilgan metall yoki qotishma ish qismlarini anglatadi, shunda uning yuzasiga bir yoki bir nechta elementlar kimyoviy tarkibi, mikro tuzilishi va issiqlik bilan ishlov berish jarayonining xususiyatlarini o'zgartiradi. .Umumiy kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: karburizatsiya, nitridlash, karbonitritlash, aluminlangan bor penetratsiyasi.Kimyoviy ishlov berishning maqsadi: Asosiysi po'lat sirtining qattiqligini, aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini, charchoqqa chidamliligini va oksidlanishga chidamliligini yaxshilashdir.
(7) sovuq chizilgan po'lat eritma bilan ishlov berish: qotishma doimiy haroratni saqlab turish uchun yuqori haroratli bir fazali hududga qizdiriladi, shunda ortiqcha faza o'ta to'yingandan oshib ketishi uchun tez sovutishdan keyin qattiq eritmada to'liq eriydi. qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.Eritma bilan ishlov berishning maqsadi: asosan po'lat va qotishmalarning egiluvchanligi va pishiqligini yaxshilash, yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish va hokazo.
Sovuq chizilgan choksiz quvur - Mexanik - BS 6323 4-qism: 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 4-qism: 1982 Chizilgandek yorqin - CFS 3 BK Tavlangan - CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
Devor | 0,71 | 0,81 | 0,91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
OD | |||||||||||||||||||
4.76 | |||||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
33.34 | X | X | |||||||||||||||||
34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
39.69 | X | X | |||||||||||||||||
41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
42.86 | X | X | |||||||||||||||||
44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
50,80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
53,98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
69,85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
73.02 | X | ||||||||||||||||||
76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
79.38 | X | ||||||||||||||||||
82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
88,90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
95.25 | X | X | |||||||||||||||||
101.60 | X | X | |||||||||||||||||
107.95 | X | X | |||||||||||||||||
114.30 | X | X | |||||||||||||||||
127.00 | X | X | |||||||||||||||||
Sovuq chizilgan choksiz quvur - mexanik |
Shlangi va pnevmatik liniyalar uchun sovuq chizilgan choksiz quvur - BS 3602 1-qism CFS Cat 2, muqobil ravishda Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 1-qism CFS Cat 2 Shu bilan bir qatorda Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
Devor | 0,91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
OD | ||||||||||||||||||||
6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
13.50 | X | |||||||||||||||||||
14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
17.46 | X | |||||||||||||||||||
18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
26.99 | X | |||||||||||||||||||
28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
34.13 | X | |||||||||||||||||||
34.93 | X | |||||||||||||||||||
35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
48.42 | X | |||||||||||||||||||
50.00 | X | |||||||||||||||||||
50,80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
Shlangi va pnevmatik liniyalar uchun sovuq chizilgan choksiz quvur |
Quvurlarni chizish uchun fosfat qoplamasi endi 4-10 og'irlikda shakllanadi
g/m².Bu sirtni qayta ishlash samaradorligini oshirdi va shu bilan birga, qo'pol-kristalli fosfat qoplamasi topilgan birinchi chizish bosqichida ta'sir qiluvchi salbiy ta'sirlarning oldini oldi.Eng mos qoplama 40-75 da hosil bo'lgan nitrat/nitrit tezlashtirilgan rux hosfatiga asoslangan.°C. Ushbu harorat oralig'ining yuqori qismida o'z-o'zidan dozalash nitrat tipidagi tizimlardan foydalanish imkoniyati mavjud.Xlorat tezlashtirilgan rux fosfat vannalari ham uchraydi.Barcha hollarda, kolba va uchastkani sovuq chizish uchun fosfatning afzal shakli kuchli yopishgan, ammo yumshoq tuzilishga ega.Payvandlangan quvurlarni chizishda birinchi navbatda tikuvni erga tushirish kerak.Kichikroq diametrli quvurlar bo'lsa, payvandlash mashinasi ichida buni amalga oshirish mumkin emas.Ba'zi hollarda ma'lum bir kesmani berish uchun deformatsiya bo'lishi mumkin.Chunki, qoida tariqasida, kamroq jiddiy deformatsiyalarga, aksincha, payvandlangan holda toqat qilish mumkin
choksiz quvurlar, fosfatlashdan foydalanish keng tarqalgan, qoplamaning og'irligi 1,5 - 5 g / m ni tashkil qiladi.².Ular asosan 50 dan 75 gacha ishlaydigan sink fosfat vannalariga asoslangan°C qo'shimchalari bilan yupqaroq qoplamalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Fosfatlash, shuningdek, xrom miqdori 4-6% gacha bo'lgan qotishmagan yoki past qotishma po'latdan quvurlar uchun ishlatiladi. quvurlar va o'lim orasidagi metall aloqa.Shunday qilib, yivlar yoki yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan sovuq payvandlash shikastlanishi minimallashtiriladi, asbob va matritsaning ishlash muddati uzaytiriladi va yuqori tortish tezligidan foydalanish mumkin.Sink fosfat qoplamasi, shuningdek, har bir o'tishda kattaroq pasayish imkonini beradi.
Yuzaki ishlov berish quyidagi yo'nalishlar bo'ylab cho'mish orqali amalga oshiriladi:
•Ishqoriy yog'sizlantirish.
•Suv bilan yuvish.
•Oltingugurt yoki xlorid kislotada tuzlash.
•Suv bilan yuvish.
•Neytrallashtiruvchi oldindan yuvish.
•Fosfatlash.
•Suv bilan yuvish
•Neytrallashtiruvchi yuvish.
•Moylash.
•Quritish va saqlash.