Zanglamaydigan po'lat nima?
"Zanglamaydigan" atama bu po'latlarni vilkalar pichoqlarini qo'llash uchun ishlab chiqilishining dastlabki bosqichida paydo bo'lgan. Ushbu po'latlar uchun umumiy nom sifatida qabul qilingan va endi korroziyaga yoki oksidlanishga chidamli ilovalar uchun po'lat turlari va navlarining keng doirasini qamrab oladi.
Zanglamaydigan po'latlar - kamida 10,5% xrom bo'lgan temir qotishmalari. Boshqa qotishma elementlar ularning tuzilishi va xususiyatlarini, masalan, shakllanuvchanlik, mustahkamlik va kriyojenik mustahkamlikni yaxshilash uchun qo'shiladi.
Ushbu kristall struktura bunday po'latlarni magnit bo'lmagan va past haroratlarda kamroq mo'rt qiladi. Yuqori qattiqlik va quvvat uchun uglerod qo'shiladi. Tegishli issiqlik bilan ishlov berilganda, bu po'latlar ustara pichoqlari, pichoqlar, asboblar va boshqalar sifatida ishlatiladi.
Ko'p miqdorda marganets zanglamaydigan po'latdan yasalgan kompozitsiyalarda ishlatilgan. Marganets po'latda nikel kabi ostenitik tuzilmani saqlaydi, ammo arzonroq.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan asosiy elementlar
Zanglamaydigan po'lat yoki korroziyaga chidamli po'lat turli xil shakllarda topilgan metall qotishma turidir. Bu bizning amaliy ehtiyojlarimizga shunchalik yaxshi xizmat qiladiki, biz bunday turdagi po'latdan foydalanmaydigan hayotimizning biron bir sohasini topish qiyin. Zanglamaydigan po'latning asosiy komponentlari: temir, xrom, uglerod, nikel, molibden va boshqa metallarning oz miqdori.
Bularga quyidagi metallar kiradi:
- Nikel
- Molibden
- Titan
- Mis
Metall bo'lmagan qo'shimchalar ham amalga oshiriladi, ularning asosiylari:
- Uglerod
- Azot
XROM VA NIKEL:
Xrom zanglamaydigan po'latni zanglamaydigan qilib qo'yadigan elementdir. Bu passiv plyonkani shakllantirishda muhim ahamiyatga ega. Boshqa elementlar xromning plyonkani shakllantirish yoki saqlashda samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin, ammo boshqa hech qanday element zanglamaydigan po'latning xususiyatlarini yarata olmaydi.
Taxminan 10,5% xromda zaif plyonka hosil bo'ladi va engil atmosfera himoyasini ta'minlaydi. Ostenitik zanglamaydigan po'latlarning turi-300 seriyasiga xos bo'lgan xromni 17-20% gacha oshirish orqali passiv plyonkaning barqarorligi ortadi. Xrom tarkibining yanada oshishi qo'shimcha himoyani ta'minlaydi.
| Belgi | Element |
| Al | alyuminiy |
| C | Uglerod |
| Cr | Chromium |
| Cu | Mis |
| Fe | Temir |
| Mo | Molibden |
| Mn | Marganets |
| N | Azot |
| Ni | Nikel |
| P | Fosforli |
| S | Oltingugurt |
| Se | Selen |
| Ta | Tantal |
| Ti | Titan |
Nikel zanglamaydigan po'latning ostenitik tuzilishini (don yoki kristall tuzilishi) barqarorlashtiradi va mexanik xususiyatlarni va ishlab chiqarish xususiyatlarini yaxshilaydi. Nikel miqdori 8-10% va undan yuqori bo'lsa, stress korroziyasi tufayli metallning yorilish tendentsiyasi kamayadi. Nikel, shuningdek, plyonka shikastlanganda repassivatsiyani ta'minlaydi.
MArganets:
Marganets, nikel bilan bog'liq holda, nikelga tegishli ko'plab funktsiyalarni bajaradi. Shuningdek, u zanglamaydigan po'latdan oltingugurt bilan o'zaro ta'sirlanib, marganets sulfitlarini hosil qiladi, bu esa korroziyaga chidamliligini oshiradi. Marganetsni nikel bilan almashtirib, keyin uni azot bilan birlashtirib, kuch ham ortadi.
MOlibden:
Molibden xrom bilan birgalikda xloridlar ishtirokida passiv plyonkani barqarorlashtirishda juda samarali. Bu yoriqlar yoki chuqur korroziyaning oldini olishda samarali. Molibden, xromning yonida, zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamlilikning eng katta o'sishini ta'minlaydi. Edstrom Industries 316 zanglamaydigan po'latdan foydalanadi, chunki u 2-3% molibdenni o'z ichiga oladi, bu suvga xlor qo'shilganda himoya qiladi.
uglerod:
Uglerod quvvatni oshirish uchun ishlatiladi. Martensit darajasida uglerod qo'shilishi issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashishni osonlashtiradi.
AZOT:
Azot zanglamaydigan po'latning ostenitik strukturasini barqarorlashtirish uchun ishlatiladi, bu uning korroziyaga chidamliligini oshiradi va po'latni mustahkamlaydi. Azotdan foydalanish molibden miqdorini 6% gacha oshirishga imkon beradi, bu xloridli muhitda korroziyaga chidamliligini oshiradi.
TITANIY VA MIOBIUM:
Titan va Miobium zanglamaydigan po'latdan sezgirlikni kamaytirish uchun ishlatiladi. Zanglamaydigan po'latdan sezgir bo'lganda, intergranulyar korroziya paydo bo'lishi mumkin. Bu qismlar payvandlanganda sovutish bosqichida xrom karbidlarining cho'kishidan kelib chiqadi. Bu xromning payvandlash joyini yo'q qiladi. Xromsiz passiv plyonka hosil bo'lolmaydi. Titan va niobiy uglerod bilan o'zaro ta'sirlanib, karbidlarni hosil qiladi va xromni eritmada qoldirib, passiv plyonka hosil bo'lishi mumkin.
MIS VA ALyuminiy:
Mis va alyuminiy, titan bilan birga, zanglamaydigan po'latga qo'shilishi mumkin, bu uning qotib qolishini tezlashtiradi. Qattiqlashuv 900° dan 1150°F gacha bo'lgan haroratda namlash orqali erishiladi. Bu elementlar yuqori haroratda namlash jarayonida qattiq intermetalik mikroyapı hosil qiladi.
Oltingugurt va selen:
304 zanglamaydigan po'latga oltingugurt va selen qo'shiladi, bu uni erkin ishlov berish uchun qiladi. Bu Edstrom Industries tomonidan cho'chqa klapanlari, yong'oqlar va ichimlik suviga ta'sir qilmaydigan qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladigan 303 yoki 303SE zanglamaydigan po'latga aylanadi.
Zanglamaydigan po'lat turlari
AISI BOSHQALAR ORASIDA QUYIDAGI BAJALARNI ANIQLADI:
304 turiga nisbatan sho'r suv korroziyasiga qarshilik ko'rsatish qobiliyatining ortishi tufayli "dengiz darajasidagi" zanglamaydigan po'lat sifatida ham tanilgan. SS316 ko'pincha yadroviy qayta ishlash zavodlarini qurish uchun ishlatiladi.
304/304L zanglamaydigan po'lat
304 turi uglerod miqdori pastligi sababli 302 dan biroz pastroq quvvatga ega.
316/316L zanglamaydigan po'lat
316/316L tipidagi zanglamaydigan po'lat - molibdenli po'latdir, xloridlar va boshqa galogenidlarni o'z ichiga olgan eritmalar tomonidan chuqurlikka yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
310S zanglamaydigan po'lat
310S zanglamaydigan po'latdan 2000 ° F gacha bo'lgan doimiy haroratlarda oksidlanishga mukammal qarshilik ko'rsatadi.
317L zanglamaydigan po'lat
317L molibdenli ostenitik xromli nikel po'latdir, 316-toifaga o'xshash, ammo 317L tarkibidagi qotishma miqdori biroz yuqoriroqdir.
321/321H zanglamaydigan po'lat
321 turi - uglerod va azot tarkibidan kamida 5 baravar ko'p miqdorda titan qo'shib o'zgartirilgan asosiy turdagi 304.
410 zanglamaydigan po'lat
410-toifa martensitli zanglamaydigan po'latdir, u magnitga ega, yumshoq muhitda korroziyaga chidamli va juda yaxshi egiluvchanlikka ega.
DUPLEKS 2205 (UNS S31803)
Dupleks 2205 (UNS S31803) yoki Avesta Sheffild 2205 ferrit-astenitik zanglamaydigan po'latdir.
Zanglamaydigan po'latlar, shuningdek, kristalli tuzilmasi bo'yicha tasniflanadi:
- Ostenitik zanglamaydigan po'latlar umumiy zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarishning 70% dan ortig'ini tashkil qiladi. Ular tarkibida maksimal 0,15% uglerod, kamida 16% xrom va kriogen mintaqadan qotishma erish nuqtasigacha bo'lgan barcha haroratlarda ostenitik strukturani saqlab qolish uchun etarli nikel va / yoki marganets mavjud. Oddiy kompozitsion 18% xrom va 10% nikel bo'lib, odatda 18/10 zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar sifatida tanilgan. Xuddi shunday 18/0 va 18/8 ham mavjud. ¨Superaustenitic〃 zanglamaydigan po'latlar, masalan, AL-6XN va 254SMO qotishmasi, tarkibida yuqori molibden (>6%) va azot qo'shilishi tufayli xlorid chuqurchalari va yoriqlar korroziyasiga katta qarshilik ko'rsatadi va yuqori nikel miqdori stress-korroziyaga qarshi yaxshi qarshilikni ta'minlaydi. 300 dan ortiq seriyalar. "Superaustenitic" po'latlarning yuqori qotishma tarkibi ularning qo'rqinchli qimmat ekanligini va shunga o'xshash ishlashga odatda dupleks po'latlar yordamida ancha arzon narxlarda erishish mumkinligini anglatadi.
- Ferritik zanglamaydigan po'latlar yuqori korroziyaga chidamli, ammo ostenitik navlarga qaraganda ancha past bardoshli va issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlasha olmaydi. Ular tarkibida 10,5% dan 27% gacha xrom va agar mavjud bo'lsa, juda kam nikel mavjud. Ko'pgina kompozitsiyalar molibdenni o'z ichiga oladi; ba'zilari, alyuminiy yoki titan. Keng tarqalgan ferritik navlarga 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo va 29Cr-4Mo-2Ni kiradi.
- Martensitik zanglamaydigan po'latlar boshqa ikki sinf kabi korroziyaga chidamli emas, lekin juda kuchli va qattiq, shuningdek, yuqori ishlov berish qobiliyatiga ega va issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashishi mumkin. Martensitik zanglamaydigan po'lat tarkibida xrom (12-14%), molibden (0,2-1%), nikel yo'q va taxminan 0,1-1% uglerod (uni qattiqroq qiladi, lekin materialni biroz mo'rt qiladi). U o'chirilgan va magnitlangan. Bundan tashqari, "seriya-00" po'lat sifatida ham tanilgan.
- Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latlar ostenit va ferritning aralash mikro tuzilishiga ega, maqsad 50:50 aralashmani ishlab chiqarishdir, ammo tijorat qotishmalarida aralashma 60:40 bo'lishi mumkin. Dupleks po'lat ostenitik zanglamaydigan po'latlarga nisbatan mustahkamlangan kuchga ega, shuningdek, mahalliy korroziyaga, xususan, chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi va stressli korroziya yorilishiga chidamliligini oshirdi. Ular ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda yuqori xrom va past nikel tarkibi bilan ajralib turadi.
Zanglamaydigan po'lat tarixi
Bir necha korroziyaga chidamli temir artefaktlari antik davrdan saqlanib qolgan. Mashhur (va juda katta) misol, Kumara Gupta I buyrug'i bilan miloddan avvalgi 400-yillarda qurilgan Dehlidagi Temir ustundir. Biroq, zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq, bu artefaktlar o'zlarining chidamliligi uchun xromga emas, balki yuqori fosfor tarkibiga bog'liq. Bu qulay mahalliy ob-havo sharoiti bilan birgalikda temir oksidi va fosfatlarning mustahkam himoya passivatsiya qatlamining shakllanishiga yordam beradi, aksincha, ko'pchilik temir buyumlarda paydo bo'ladigan himoya bo'lmagan, yorilib ketgan zang qatlami.
Temir-xrom qotishmalarining korroziyaga chidamliligi birinchi marta 1821 yilda frantsuz metallurgi Per Bertier tomonidan tan olingan, u ularning ba'zi kislotalar ta'siriga qarshi chidamliligini ta'kidlagan va ularni vilkalar pichoqlarida ishlatishni taklif qilgan. Biroq, 19-asrning metallurglari zamonaviy zanglamaydigan po'latlarning ko'pchiligida mavjud bo'lgan past uglerodli va yuqori xrom birikmasini ishlab chiqara olmadilar va ular ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan yuqori xromli qotishmalar amaliy qiziqish uchun juda mo'rt edi.
Bu holat 1890-yillarning oxirida, Germaniyalik Hans Goldshmidt uglerodsiz xrom olish uchun aluminotermik (termit) jarayonini ishlab chiqqanida o'zgardi. 1904-1911 yillarda bir qancha tadqiqotchilar, xususan, frantsuz Leon Guillet, bugungi kunda zanglamaydigan po'lat deb hisoblanadigan qotishmalarni tayyorladilar. 1911 yilda germaniyalik Filipp Monnarts ushbu qotishmalarning xrom tarkibi va korroziyaga chidamliligi o'rtasidagi bog'liqlik haqida xabar berdi.
Angliyaning Sheffild shahridagi Braun-Firth tadqiqot laboratoriyasi xodimi Garri Brerli ko'pincha zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlarning "ixtirochisi" sifatida tanilgan.
po'lat. 1913 yilda qurol barrellari uchun eroziyaga chidamli qotishma izlayotganda, u martensitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmani topdi va keyinchalik sanoatlashtirdi. Shu bilan birga, xuddi shunday sanoat ishlanmalari Eduard Maurer va Benno Strauss ostenitik qotishma (21% xrom, 7% nikel) ishlab chiqargan Germaniyadagi Krupp temir zavodida va Kristian Dantsizen va Frederik Beket Amerika Qo'shma Shtatlarida sodir bo'ldi. ferritli zanglamaydiganlarni sanoatlashtirdilar.
E'tibor bering, biz chop etgan boshqa texnik maqolalar sizni qiziqtirishi mumkin:
Yuborilgan vaqt: 16-iyun-2022