Po'lat plitalarni kesish va payvandlashdan keyin po'lat plitalar delaminatsiyasi va sovuq mo'rt yorilish odatda bir xil namoyon bo'ladi, ikkalasi ham plastinka o'rtasida yoriqlardir. Foydalanish nuqtai nazaridan, qatlamlangan po'lat plitani olib tashlash kerak. Butun delaminatsiyani bir butun sifatida olib tashlash kerak va mahalliy delaminatsiyani mahalliy ravishda olib tashlash mumkin. Po'lat plastinkaning sovuq mo'rt yorilishi o'rtada yorilish sifatida namoyon bo'ladi, ba'zi odamlar buni ham "yorilish" deb atashadi. Tahlil qilish qulayligi uchun uni "sovuq mo'rt yorilish" deb belgilash ko'proq mos keladi. Ushbu nuqsonni bartaraf etish choralari va tegishli payvandlash texnologiyasi bilan hurdalarsiz davolash mumkin.

1. Chelik plitalarni delaminatsiyalash
Delaminatsiya - bu po'lat plitaning (biletning) kesimidagi mahalliy bo'shliq bo'lib, u po'lat plitalarning kesimini mahalliy qatlam hosil qiladi. Bu po'latning halokatli nuqsonidir. Po'lat plitani qatlamlash mumkin emas, 1-rasmga qarang. Delaminatsiya, shuningdek, po'latning ichki nuqsoni bo'lgan qatlamlararo qatlam va delaminatsiya deb ataladi. Quymadagi pufakchalar, katta metall bo'lmagan qo'shimchalar, to'liq olib tashlanmagan yoki katlanmagan qoldiq siqilish bo'shliqlari va jiddiy ajralish po'latning tabaqalanishiga olib kelishi mumkin va asossiz prokatni qisqartirish tartib-qoidalari tabaqalanishni og'irlashtirishi mumkin.

2. Po'lat plitalar tabaqalanish turlari
Sababga qarab, tabaqalanish turli joylarda va shakllarda namoyon bo'ladi. Ba'zilari po'lat ichida yashiringan va ichki yuzasi po'lat yuzasiga parallel yoki sezilarli darajada parallel; ba'zilari po'lat yuzasiga cho'ziladi va po'lat yuzasida yivga o'xshash sirt nuqsonlarini hosil qiladi. Umuman olganda, ikkita shakl mavjud:
Birinchisi, ochiq tabaqalanish. Ushbu tabaqalanish nuqsoni po'latning sinishida makroskopik tarzda topilishi mumkin va odatda po'lat zavodlarida va ishlab chiqarish korxonalarida qayta tekshirilishi mumkin.
Ikkinchisi - yopiq tabaqalanish. Ushbu tabaqalanish nuqsonini po'latning sinishida ko'rish mumkin emas va har bir po'lat plitaning 100% ultratovush nuqsonlarini aniqlamasdan, uni ishlab chiqarish zavodida topish qiyin. Bu po'lat plastinka ichidagi yopiq tabaqalanishdir. Ushbu tabaqalanish nuqsoni eritish zavodidan ishlab chiqarish zavodiga keltiriladi va nihoyat jo'natish uchun mahsulotga qayta ishlanadi.
Delaminatsiya nuqsonlarining mavjudligi yukni ko'tarish uchun delaminatsiya sohasida po'lat plitalarning samarali qalinligini pasaytiradi va delaminatsiya bilan bir xil yo'nalishda yuk ko'tarish qobiliyatini kamaytiradi. Delaminatsiya nuqsonining chekka shakli keskin bo'lib, u stressga juda sezgir va jiddiy stress kontsentratsiyasiga olib keladi. Agar ish paytida takroriy yuklash, tushirish, isitish va sovutish bo'lsa, stress kontsentratsiyasi hududida katta o'zgaruvchan stress hosil bo'ladi, bu esa stressning charchashiga olib keladi.

3. Sovuq yoriqlarni baholash usuli
3.1 Uglerodli ekvivalent usul - po'latning sovuq yorilish tendentsiyasini baholash
Payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonaning qattiqlashishi va sovuq yorilish tendentsiyasi po'latning kimyoviy tarkibi bilan bog'liq bo'lganligi sababli, kimyoviy tarkibi bilvosita po'latdagi sovuq yoriqlarning sezgirligini baholash uchun ishlatiladi. Po'latdagi qotishma elementlarning tarkibi uning funktsiyasiga ko'ra uglerodning ekvivalent tarkibiga aylanadi, bu po'latning sovuq yorilish tendentsiyasini taxminiy baholash uchun parametr ko'rsatkichi sifatida ishlatiladi, ya'ni uglerod ekvivalent usuli. Kam qotishma po'latning uglerodli ekvivalent usuli uchun Xalqaro payvandlash instituti (IIW) quyidagi formulani tavsiya qiladi: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Formulaga ko'ra, uglerod ekvivalent qiymati qanchalik katta bo'lsa, payvandlangan po'latning qattiqlashuv tendentsiyasi qanchalik katta bo'lsa va issiqlik ta'sir qiladigan zonada sovuq yoriqlar hosil qilish osonroq bo'ladi. Shuning uchun, uglerod ekvivalenti po'latning payvandlanishini baholash uchun ishlatilishi mumkin va payvandlash yoriqlarini oldini olish uchun eng yaxshi jarayon sharoitlari payvandlanish qobiliyatiga ko'ra taklif qilinishi mumkin. Xalqaro institut tomonidan tavsiya etilgan formuladan foydalanilganda, agar Ceq(IIW)＜0,4% bo'lsa, qotib qolish tendentsiyasi katta emas, payvandlash qobiliyati yaxshi va payvandlashdan oldin oldindan isitish talab qilinmaydi; Agar Ceq (IIW)＝0,4% ~ 0,6% bo'lsa, ayniqsa u 0,5% dan katta bo'lsa, po'latni qotib qolish oson. Bu shuni anglatadiki, payvandlash qobiliyati yomonlashgan va payvandlash yoriqlarini oldini olish uchun payvandlash paytida oldindan isitish talab qilinadi. Plastinka qalinligi oshishi bilan oldindan isitish harorati mos ravishda oshirilishi kerak.
3.2 Payvandlashning sovuq yorilishiga sezgirlik ko'rsatkichi
Kimyoviy tarkibga qo'shimcha ravishda, past qotishmali yuqori quvvatli po'latni payvandlashda sovuq yoriqlar paydo bo'lishining sabablari yotqizilgan metall tarkibidagi tarqaladigan vodorodning tarkibini, birikmaning cheklash kuchlanishini va boshqalarni o'z ichiga oladi Ito va boshqalar. Yaponiya kompaniyasi eğimli Y shaklidagi yivli temir tadqiqot sinovi va kimyoviy tarkibi, tarqaladigan vodorod va cheklov (yoki plastinka qalinligi) bilan belgilanadigan sovuq yorilishga sezgirlik indeksi kabi tavsiya etilgan formulalar yordamida 200 dan ortiq turdagi po'latda ko'p sonli sinovlarni o'tkazdi. , va sovuq yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun payvandlashdan oldin zarur bo'lgan oldindan isitish haroratini aniqlash uchun sovuq yoriq sezuvchanlik indeksidan foydalangan. Odatda quyidagi formuladan uglerod miqdori 0,16% dan ko'p bo'lmagan va 400-900MPa kuchlanish kuchiga ega bo'lgan past qotishmali yuqori quvvatli po'lat uchun ishlatilishi mumkin, deb ishoniladi. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
PC=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
To=1440Pc-392 (℃)
Bu erda: [H]——Yaponiya JIS 3113 standarti (ml/100g) bo'yicha o'lchangan cho'kma metallning diffuziyalanuvchi vodorod miqdori; t——Plastinka qalinligi (mm); To—— Payvandlashdan oldin minimal isitish harorati (℃).
Ushbu qalinlikdagi po'lat plitaning payvandlash sovuq yorilish sezuvchanlik indeksini Pc hisoblang va minimal isitish harorati To yorilishdan oldin. Hisoblash natijasi ≥50 ℃ bo'lganda, po'lat plastinka ma'lum bir payvandlash sovuq yorilish sezgirligiga ega va uni oldindan qizdirish kerak.

4. Katta komponentlarning sovuq mo'rt "yorilishi" ni ta'mirlash
Po'lat plitani payvandlash tugagandan so'ng, po'lat plastinkaning bir qismi yorilib ketadi, bu "delaminatsiya" deb ataladi. Yoriqning morfologiyasi uchun quyidagi 2-rasmga qarang. Payvandlash bo'yicha mutaxassislar ta'mirlash jarayonini "po'lat plitalardagi Z yo'nalishidagi yoriqlarni payvandlashni ta'mirlash jarayoni" deb belgilashni ko'proq to'g'ri deb hisoblaydilar. Komponent katta bo'lganligi sababli, po'lat plitani olib tashlash va keyin uni qayta payvandlash juda ko'p ish. Ehtimol, butun komponent deformatsiyalanadi va butun komponent parchalanadi, bu katta yo'qotishlarga olib keladi.
4.1. Z yo'nalishidagi yoriqlarning sabablari va oldini olish choralari
Kesish va payvandlash natijasida yuzaga keladigan Z yo'nalishidagi yoriqlar sovuq yoriqlardir. Po'lat plitalarning qattiqligi va qalinligi qanchalik katta bo'lsa, Z yo'nalishidagi yoriqlar ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Uning paydo bo'lishiga qanday yo'l qo'ymaslik kerak, eng yaxshi usul - kesish va payvandlashdan oldin oldindan qizdirish va oldindan isitish harorati po'lat plastinkaning darajasi va qalinligiga bog'liq. Oldindan isitish qurollar va elektron paletli isitish yostiqchalarini kesish orqali amalga oshirilishi mumkin va kerakli haroratni isitish punktining orqa tomonida o'lchash kerak. (Eslatma: Issiqlik manbai bilan aloqa qiladigan hududda mahalliy qizib ketmaslik uchun butun po'lat plitalarni kesish qismi bir tekis qizdirilishi kerak) Oldindan isitish kesish va payvandlash natijasida kelib chiqqan Z yo'nalishidagi yoriqlar ehtimolini kamaytirishi mumkin.
① Yoriqni ko'rinmas holga kelguncha maydalash uchun avval burchakli maydalagichdan foydalaning, ta'mirlash payvandi atrofidagi joyni taxminan 100 ℃ ga oldindan qizdiring, so'ngra CO2 payvandlashdan foydalaning (eng yaxshisi oqim o'tkazgichli sim). Birinchi qatlamni payvandlagandan so'ng, darhol konusning bolg'achasi bilan payvandga teging, so'ngra keyingi qatlamlarni payvandlang va har bir qatlamdan keyin payvandga bolg'a bilan teging. Qatlamlar orasidagi harorat ≤200℃ bo'lishiga ishonch hosil qiling.
② Agar yoriq chuqur bo'lsa, ta'mirlash chokining atrofidagi joyni taxminan 100 ℃ ga oldindan qizdiring, ildizni tozalash uchun darhol uglerod yoyi havo tekislagichidan foydalaning va keyin metall porlashi paydo bo'lguncha silliqlash uchun burchakli maydalagichdan foydalaning (agar harorat ta'mirlash choki 100℃ dan past bo'lsa, yana oldindan qizdiring) va keyin payvandlang.
③ Payvandlashdan keyin chokni ≥2 soat davomida izolyatsiya qilish uchun alyuminiy silikat jun yoki asbestdan foydalaning.
④ Xavfsizlik nuqtai nazaridan, ta'mirlangan joyda ultratovushli nuqsonlarni aniqlang.