To'g'ri tikuvli po'lat quvur - po'lat quvurning uzunlamasına yo'nalishiga parallel bo'lgan payvandlangan tikuvli po'lat quvur. Odatda metrik elektr payvandlangan po'lat quvurlarga, elektr payvandlangan yupqa devorli quvurlarga, transformator sovutish moy quvurlariga va boshqalarga bo'linadi. Ishlab chiqarish jarayoni To'g'ri tikuvli yuqori chastotali payvandlangan po'lat quvurlar nisbatan oddiy jarayon va tez uzluksiz ishlab chiqarish xususiyatlariga ega. Ular fuqarolik qurilishi, neft-kimyo, engil sanoat va boshqa bo'limlarda keng qo'llaniladi. U asosan past bosimli suyuqlikni tashish yoki turli muhandislik komponentlari va engil sanoat mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi..

1. To'g'ri tikuvli yuqori chastotali payvandlangan po'lat quvur ishlab chiqarish jarayoni oqimi

To'g'ridan-to'g'ri tikuvli payvandlangan po'lat quvur yuqori chastotali payvandlash moslamasi orqali ma'lum bir spetsifikatsiyadagi po'lat tasmaning uzun tasmasini dumaloq quvur shakliga aylantirish va keyin po'lat quvur hosil qilish uchun tekis tikuvni payvandlash orqali amalga oshiriladi. Po'lat quvurning shakli yumaloq, kvadrat yoki maxsus shaklli bo'lishi mumkin, bu payvandlashdan keyin o'lcham va rulonga bog'liq. Payvandlangan po'lat quvurlarning asosiy materiallari past karbonli po'lat va past qotishma po'lat yoki boshqa po'lat materiallardirσs≤300N/mm2 vaσs≤500N/mm2..

2. Yuqori chastotali payvandlash

Yuqori chastotali payvandlash elektromagnit induksiya printsipi va o'tkazgichdagi AC zaryadlarining teri effekti, yaqinlik ta'siri va girdobli oqim issiqlik ta'siriga asoslangan bo'lib, payvand chokining chetidagi po'lat eritilgan holatga mahalliy darajada qizdiriladi. Rolik bilan siqib chiqarilgandan so'ng, payvand choki kristallararo bo'ladi. Payvandlash maqsadiga erishish uchun birlashtirilgan. Yuqori chastotali payvandlash - bu induksion payvandlashning bir turi (yoki bosimli kontaktli payvandlash). U payvand choklarini to'ldiruvchi moddalarni talab qilmaydi, payvandlash choki yo'q, tor payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonalarga, chiroyli payvandlash shakllariga va yaxshi payvandlash mexanik xususiyatlariga ega. Shuning uchun po'lat quvurlarni ishlab chiqarishda afzallik beriladi. Ilovalarning keng doirasi..

Po'lat quvurlarni yuqori chastotali payvandlash teri effekti va o'zgaruvchan tokning yaqinlik ta'siridan foydalanadi. Po'lat (chiziq) prokat va hosil bo'lgandan so'ng, indüksiyon bobini markaziga yaqin trubka ichida aylanadigan singan qismli dumaloq trubka blankasi hosil bo'ladi. Yoki rezistorlar to'plami (magnit rodlar). Rezistor va trubka bo'shlig'ining ochilishi elektromagnit indüksiyon halqasini hosil qiladi. Teri effekti va yaqinlik effekti ta'sirida trubaning bo'sh joyining cheti kuchli va konsentrlangan termal effekt hosil qiladi, bu esa payvand chokining chetini hosil qiladi. Payvandlash uchun zarur bo'lgan haroratgacha tez qizdirilgandan va bosimli rolik bilan siqib chiqarilgandan so'ng, eritilgan metall granulalararo bog'lanishga erishadi va sovutgandan so'ng kuchli payvand choki hosil qiladi.

3. Yuqori chastotali payvandlangan quvur birligi

To'g'ri tikuvli po'lat quvurlarni yuqori chastotali payvandlash jarayoni yuqori chastotali payvandlangan quvur birliklarida yakunlanadi. Yuqori chastotali payvandlangan quvur birliklari odatda rulonni shakllantirish, yuqori chastotali payvandlash, ekstruziya, sovutish, o'lchash, uchuvchi arra kesish va boshqa komponentlardan iborat. Jihozning oldingi uchi saqlash halqasi bilan jihozlangan, orqa tomoni esa po'lat quvurli burilish ramkasi bilan jihozlangan; Elektr qismi asosan yuqori chastotali generator, doimiy qo'zg'alish generatori va asbobni avtomatik boshqarish moslamasidan iborat.

4. Yuqori chastotali qo'zg'alish sxemasi

Yuqori chastotali qo'zg'alish davri (yuqori chastotali tebranish davri deb ham ataladi) katta elektron trubkasi va yuqori chastotali generatorga o'rnatilgan tebranish idishidan iborat. U elektron trubaning kuchaytirish effektidan foydalanadi. Elektron trubka filament va anodga ulanganda, anod chiqish signali eshikka ijobiy qaytariladi va o'z-o'zidan qo'zg'aluvchan tebranish halqasini hosil qiladi. Qo'zg'alish chastotasining o'lchami tebranish tankining elektr parametrlariga (kuchlanish, oqim, sig'im va indüktans) bog'liq..

5. To'g'ri tikuvli po'lat quvur yuqori chastotali payvandlash jarayoni

5.1 Payvand choki bo'shlig'ini nazorat qilish

Tarmoqli po'lat payvandlangan quvur blokiga beriladi. Bir nechta rolik bilan o'ralganidan so'ng, po'lat po'lat asta-sekin o'ralib, teshik bo'shlig'i bo'lgan dumaloq trubkani hosil qiladi. 1 dan 3 mm gacha bo'lgan payvand choki bo'shlig'ini nazorat qilish uchun ekstruziya rolikini kamaytirish miqdorini sozlang. Va payvandlash portining ikkala uchini bir tekis qilib qo'ying. Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, yaqinlik ta'siri kamayadi, girdab oqimining issiqligi etarli bo'lmaydi va chokning kristallararo bog'lanishi yomon bo'ladi, natijada termoyadroviy yoki yorilish yo'q bo'ladi. Agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, yaqinlik ta'siri kuchayadi va payvandlash issiqligi juda yuqori bo'lib, payvandning yonib ketishiga olib keladi; yoki payvand chokning sirt sifatiga ta'sir qilib, ekstrude qilingan va o'ralganidan keyin chuqur chuqur hosil bo'ladi..

5.2 Payvandlash haroratini nazorat qilish

Payvandlash harorati, asosan, yuqori chastotali girdobli oqim issiqlik quvvatiga ta'sir qiladi. Formula (2) ga ko'ra, yuqori chastotali girdobli oqimning issiqlik quvvati asosan oqim chastotasidan ta'sirlanishini ko'rish mumkin. Girdap oqimining issiqlik quvvati joriy qo'zg'alish chastotasining kvadratiga proportsionaldir va joriy qo'zg'alish chastotasi o'z navbatida qo'zg'alish chastotasiga ta'sir qiladi. Voltaj, oqim, sig'im va indüktansning ta'siri. Qo'zg'alish chastotasi formulasi f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Bu yerda: f-qo‘zg‘alish chastotasi (Hz); C-sig'im (F) qo'zg'alish halqasida, sig'im = quvvat / kuchlanish; Qo'zg'alish halqasida L-induktivlik, indüktans = magnit oqim / oqim. Yuqoridagi formuladan ko'rinib turibdiki, qo'zg'alish chastotasi qo'zg'alish halqasidagi sig'im va induktivlikning kvadrat ildiziga teskari proporsional yoki kuchlanish va tokning kvadrat ildiziga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Loopdagi sig'im va indüktans o'zgartirilsa, induktiv kuchlanish yoki oqim qo'zg'alish chastotasini o'zgartirishi mumkin va shu bilan payvandlash haroratini nazorat qilish maqsadiga erishadi. Past karbonli po'lat uchun payvandlash harorati 1250 ~ 1460 darajasida nazorat qilinadi℃, 3 ~ 5 mm quvur devor qalinligining payvandlash penetratsiyasi talabiga javob berishi mumkin. Bundan tashqari, payvandlash haroratini payvandlash tezligini sozlash orqali ham erishish mumkin. Kirish issiqligi etarli bo'lmaganda, isitiladigan payvand choki payvandlash haroratiga erisha olmaydi va metall konstruktsiya mustahkam bo'lib qoladi, natijada to'liq bo'lmagan termoyadroviy yoki to'liq bo'lmagan payvandlash; kirish issiqligi etarli bo'lmaganda, isitiladigan payvand choki payvandlash haroratidan oshib ketadi, natijada Haddan tashqari yonish yoki erigan tomchilar payvand chokida erigan teshik hosil bo'lishiga olib keladi..

5.3 Ekstruziya kuchini nazorat qilish

Quvur bo'shlig'ining ikki qirrasi payvandlash haroratiga qizdirilgandan so'ng, ular bir-biriga kirib, kristallanadigan umumiy metall donalarini hosil qilish uchun siqish rulosi bilan siqiladi va natijada kuchli payvand hosil qiladi. Ekstruziya kuchi juda kichik bo'lsa, hosil bo'lgan umumiy kristallar soni kichik bo'ladi, payvandlangan metallning mustahkamligi pasayadi va stressdan keyin yorilish paydo bo'ladi; agar ekstruziya kuchi juda katta bo'lsa, eritilgan metall payvanddan siqib chiqariladi, bu nafaqat kamaytirmaydi Payvand chokining mustahkamligi pasayadi va ko'p sonli ichki va tashqi burmalar hosil bo'ladi, hatto bunday nuqsonlarni keltirib chiqaradi. payvand choklari..

5.4 Yuqori chastotali indüksiyon lasan holatini nazorat qilish

Yuqori chastotali indüksiyon bobini siqish rolikining holatiga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak. Agar indüksiyon bobini ekstruziya rulosidan uzoqda bo'lsa, samarali isitish vaqti uzoqroq bo'ladi, issiqlik ta'sir qiladigan zona kengroq bo'ladi va payvand chokining mustahkamligi pasayadi; aksincha, payvandning chekkasi etarlicha isitilmaydi va ekstruziyadan keyin shakli yomon bo'ladi..

5.5 Qarshilik - payvandlangan quvurlar uchun bir yoki bir guruh maxsus magnit rodlar. Rezistorning tasavvurlar maydoni odatda po'lat quvurning ichki diametrining tasavvurlar maydonining 70% dan kam bo'lmasligi kerak. Uning vazifasi indüksiyon bobini, quvur bo'sh payvand chokining cheti va magnit novda bilan elektromagnit indüksiyon halqasini hosil qilishdir. , yaqinlik effektini keltirib chiqaradigan, girdap oqimining issiqligi quvur bo'sh chokining chetiga yaqin joyga jamlangan bo'lib, quvur blankasining chetini payvandlash haroratiga qizdiradi. Rezistor po'lat sim bilan trubka bo'shlig'iga tortiladi va uning markaziy holati ekstruziya rolikining o'rtasiga nisbatan o'rnatilishi kerak. Mashina yoqilganda, kolba blankasining tez harakatlanishi tufayli, rezistor kolba blankasining ichki devorining ishqalanishidan katta zarar ko'radi va tez-tez almashtirilishi kerak..

5.6 Payvandlash va ekstruziyadan so'ng payvand choklari hosil bo'ladi va ularni olib tashlash kerak. Tozalash usuli asbobni ramkaga mahkamlash va payvandlangan chandiqni tekislash uchun payvandlangan trubaning tez harakatiga tayanishdir. Payvandlangan quvurlar ichidagi burmalar odatda olib tashlanmaydi..

6. Yuqori chastotali payvandlangan quvurlarning texnik talablari va sifatini tekshirish

GB3092 "Past bosimli suyuqliklarni tashish uchun payvandlangan po'lat quvur" standartiga muvofiq, payvandlangan quvurning nominal diametri 6 ~ 150 mm, nominal devor qalinligi 2,0 ~ 6,0 mm, payvandlangan quvur uzunligi odatda 4 ~ 10. metr va belgilangan uzunlikdagi yoki bir nechta uzunlikdagi zavodda ko'rsatilishi mumkin. Po'lat quvurlarning sirt sifati silliq bo'lishi kerak, buklanish, yoriqlar, delaminatsiya va payvand payvandlash kabi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. Po'lat quvur yuzasida devor qalinligining salbiy og'ishidan oshmaydigan chizish, chizish, payvand choklari, kuyishlar va chandiqlar kabi kichik nuqsonlarga yo'l qo'yiladi. Payvand chokida devor qalinligining qalinlashishi va ichki payvand choklarining mavjudligiga ruxsat beriladi. Payvandlangan po'lat quvurlar mexanik ishlash sinovlari, tekislash sinovlari va kengayish sinovlaridan o'tishi kerak va standartda ko'rsatilgan talablarga javob berishi kerak. Po'lat quvur ma'lum bir ichki bosimga bardosh berishi kerak. Agar kerak bo'lsa, bir daqiqa davomida oqish bo'lmasligi uchun 2,5Mpa bosim sinovini o'tkazish kerak. Gidrostatik sinov o'rniga girdab oqimining nuqsonlarini aniqlash usulidan foydalanishga ruxsat beriladi. Eddy oqimining kamchiliklarini aniqlash standart GB7735 "Po'lat quvurlar uchun Eddy Current nuqsonlarni aniqlash tekshiruvi usuli" tomonidan amalga oshiriladi. Girdap oqimining nuqsonlarini aniqlash usuli probni ramkaga mahkamlash, nuqsonlarni aniqlash va payvand o'rtasida 3 ~ 5 mm masofani saqlash va payvandning keng qamrovli tekshiruvini o'tkazish uchun po'lat quvurning tez harakatiga tayanishdir. Kamchiliklarni aniqlash signali avtomatik ravishda qayta ishlanadi va girdobli oqim nuqson detektori tomonidan avtomatik ravishda saralanadi. Kamchiliklarni aniqlash maqsadiga erishish uchun. Bu po'lat plitalar yoki po'lat chiziqlardan yasalgan po'lat quvur bo'lib, ular o'ralgan va keyin payvandlangan. Payvandlangan po'lat quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni oddiy, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori, ko'plab navlar va spetsifikatsiyalar mavjud va uskunalar sarmoyasi kichik, ammo umumiy quvvat choksiz po'lat quvurlarga qaraganda past. 1930-yillardan boshlab, yuqori sifatli po'lat po'latdan uzluksiz prokat ishlab chiqarishning jadal rivojlanishi va payvandlash va tekshirish texnologiyasining rivojlanishi bilan payvand choklarining sifati yaxshilanishda davom etdi va payvandlangan po'lat quvurlarning navlari va texnik xususiyatlari kundan-kunga oshdi. , ko'proq va ko'proq sohalarda tugallanmagan po'lat quvurlarni almashtirish. Po'lat quvurlarni tikish. Payvandlangan po'lat quvurlar payvand shakliga ko'ra to'g'ri tikuvli payvandlangan quvurlar va spiral payvandlangan quvurlarga bo'linadi. To'g'ri tikuvli payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni oddiy, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori, narxi past va rivojlanish tezdir. Spiral payvandlangan quvurlarning kuchi odatda tekis tikuvli payvandlangan quvurlarga qaraganda yuqori. Kattaroq diametrli payvandlangan quvurlar torroq ignabargli plitalardan, turli diametrli payvandlangan quvurlar ham bir xil kenglikdagi ignabargli ignalardan ishlab chiqarilishi mumkin. Shu bilan birga, bir xil uzunlikdagi tekis tikuv quvurlari bilan solishtirganda, payvand uzunligi 30 ~ 100% ga oshadi va ishlab chiqarish tezligi past bo'ladi. Kamchiliklarni aniqlagandan so'ng, payvandlangan quvur belgilangan uzunlikdagi uchuvchi arra bilan kesiladi va ishlab chiqarish liniyasidan aylanma ramka orqali o'raladi. Po‘lat quvurning har ikki uchi yassi qiyshaygan va markalangan bo‘lishi kerak, tayyor quvurlar esa zavoddan chiqishdan oldin olti burchakli to‘plamlarga o‘ralishi kerak.