SMO 254 XUSUSIYATLARI
Bular xlorid va bromid ionlari mavjud bo'lgan galogenid eritmalarida yaxshi ishlaydigan mahsulotlardir. SMO 254 toifasi chuqurchalar, yoriqlar va kuchlanish natijasida kelib chiqqan mahalliy korroziya ta'sirini ko'rsatadi. SMO 254 kam uglerodli elementar materialdir. Uglerod miqdori past bo'lganligi sababli payvandlash paytida issiqlik qo'llash paytida karbid yog'ingarchilik ehtimoli kamayadi.

ISHLAB CHIQARISH
Ishning juda yuqori qotib qolish tezligi va oltingugurt yo'qligi tufayli SMO 254 zanglamaydigan po'latdan ishlov berish ancha qiyin; ammo, o'tkir asboblar, kuchli dastgohlar, ijobiy ozuqalar va sezilarli miqdordagi moylash va past tezliklar yaxshi ishlov berish natijalarini beradi.

PAYVANDARISH
254 SMO rusumli zanglamaydigan po'latdan payvandlashda cho'zilish xususiyatlarining past bo'lishiga olib keladigan plomba metallaridan foydalanish kerak. AWS A5.14 ERNiCrMo-3 va qotishma 625 plomba metallari sifatida tasdiqlangan. Jarayonda ishlatiladigan elektrodlar AWS A5.11 ENiCrMo-12 ga mos kelishi kerak.

TAVLASH
Ushbu material uchun tavlanish harorati 1149-1204 ° C (2100-2200 ° F) bo'lishi kerak, keyin suvni so'ndirish kerak.

Ekstremal SHARTLARDA ISHLASH
Ushbu materialni zarb qilish, buzish va boshqa operatsiyalar 982-1149 ° S (1800-2100 ° F) oralig'idagi haroratlarda amalga oshirilishi mumkin. Ushbu diapazondan yuqori haroratlar tavsiya etilmaydi, chunki ular o'lchovni keltirib chiqaradi va materialning ish qobiliyatini pasaytiradi. Maksimal korroziyaga chidamliligini tiklash uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi.

Sovuq hosil qilish
Sovuq shakllanish odatiy usullardan har qandayida amalga oshirilishi mumkin, ammo ishning qattiqlashuv tezligi yuqori bo'lganligi sababli jarayon qiyin bo'ladi. Natijada, material katta kuch va qattiqlikka ega bo'ladi.

QATTISH
Issiqlik bilan ishlov berish zanglamaydigan po'latdan 254 SMO darajasiga ta'sir qilmaydi. Faqat sovuqni kamaytirish qattiqlashishga imkon beradi.