Choksiz po'lat quvurlar sifatiga e'tirozlarni tahlil qilish va profilaktika choralari
Choksiz po'lat quvurlarning mahsulot sifati bo'yicha statistik tahlillarni o'tkazamiz. Statistik natijalardan shuni tushunishimiz mumkinki, har bir ishlab chiqaruvchida ishlov berish nuqsonlari (qayta ishlash yoriqlari, qora teri qisqichlari, ichki vintlar, yaqin qadam va boshqalar), geometrik o'lchamlar va mahsulot sifati bo'yicha ishlash. (mexanik xususiyatlari, kimyoviy tarkibi, mahkamlash), po'lat quvurlarni bükme, tekislash, chuqurlik, po'lat quvur korroziyasi, chuqurlik, o'tkazib yuborilgan nuqsonlar, aralash qoidalar, aralash po'lat va boshqa nuqsonlar.

Choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarish standartlari: choksiz po'lat quvurlar uchun sifat talablari
1. Po‘latning kimyoviy tarkibi; po'latning kimyoviy tarkibi choksiz po'lat quvurlarning ishlashiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi. Shuningdek, u quvurlarni prokatlash jarayoni parametrlarini va po'lat quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini shakllantirish uchun asosiy asosdir. Choksiz po'lat quvur standartida, po'lat quvurdan turli xil foydalanishga ko'ra, po'latni eritish va quvur blankalarini ishlab chiqarish usuli uchun tegishli talablar qo'yiladi va kimyoviy tarkibi bo'yicha qat'iy qoidalar qo'yiladi. Xususan, ayrim zararli kimyoviy elementlar (mishyak, qalay, surma, qo'rg'oshin, vismut) va gazlar (azot, vodorod, kislorod va boshqalar) tarkibiga talablar qo'yiladi. Po'latning kimyoviy tarkibining bir xilligini va po'latning tozaligini yaxshilash, trubka bo'shliqlarida metall bo'lmagan qo'shimchalarni kamaytirish va ularning taqsimlanishini yaxshilash uchun tashqi tozalash uskunalari ko'pincha eritilgan po'latni va hatto elektr shlakli pechlarni tozalash uchun ishlatiladi. kolba blankalarini tozalash uchun ishlatiladi. Eritish va tozalash.

2. Chelik quvur geometrik o'lchov aniqligi va tashqi diametri; po'lat quvur tashqi diametrining aniqligi, devor qalinligi, ovalligi, uzunligi, po'lat quvur egriligi, po'lat quvur uchining kesilgan qiyaligi, po'lat quvur uchining burchak burchagi va to'mtoq qirrasi, maxsus shakldagi po'lat quvurlarning kesma o'lchamlari

1. 2. 1 Chelik quvur tashqi diametrining aniqligi Choksiz po'lat quvurlarning tashqi diametrining aniqligi diametrini aniqlash (kamaytirish) usuliga (shu jumladan kuchlanishni kamaytirish), uskunaning ishlash sharoitlariga, texnologik tizimga va boshqalarga bog'liq. Tashqi diametrning aniqligi ham bog'liq. qattiq (kamaytiruvchi) diametrli mashinaning teshikni qayta ishlash aniqligiga va har bir ramkaning deformatsiyasini taqsimlash va sozlash. Sovuq haddelenmiş (kí) choksiz po'lat quvurlarning tashqi diametrining aniqligi qolip yoki prokatning aniqligi bilan bog'liq.

1. 2. 2 Devor qalinligi Choksiz po'lat quvurlarning devor qalinligining aniqligi quvur bo'shlig'ining isitish sifati, texnologik dizayn parametrlari va har bir deformatsiya jarayonining sozlash parametrlari, asboblar sifati va ularning moylash sifati bilan bog'liq. Temir quvurlarning notekis devor qalinligi notekis ko'ndalang devor qalinligi va notekis bo'ylama devor qalinligi sifatida taqsimlanadi.

3. Po'lat quvurlarning sirt sifati; standart po'lat quvurlarning "silliq sirt" talablarini belgilaydi. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida turli sabablarga ko'ra yuzaga keladigan po'lat quvurlarda 10 ga yaqin sirt nuqsonlari mavjud. Jumladan, yuzadagi yoriqlar (yoriqlar), soch chiziqlari, ichki burmalar, tashqi burmalar, teshiklar, ichki tekisliklar, tashqi tekisliklar, ajratuvchi qatlamlar, chandiqlar, chuqurliklar, qavariq burmalar, chuqurlar (chuqurliklar), tirnalgan joylar (chizishlar), ichki spiral yo'l, tashqi spiral yo'l, yashil chiziq, konkavni to'g'rilash, rolikli bosib chiqarish va boshqalar Bu nuqsonlarning asosiy sabablari sirt nuqsonlari yoki quvur blankasining ichki nuqsonlari. Boshqa tomondan, bu ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladi, ya'ni prokat jarayoni parametrlari dizayni asossiz bo'lsa, asbob (qolib) yuzasi silliq bo'lmasa, moylash sharoitlari yaxshi bo'lmasa, o'tish dizayni va sozlash asossiz bo'lsa va hokazo. ., po'lat quvur paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Yuzaki sifat muammolari; yoki quvur blankasini (po'lat quvur) isitish, prokatlash, issiqlik bilan ishlov berish va to'g'rilash jarayonida, agar u noto'g'ri isitish harorati nazorati, notekis deformatsiya, asossiz isitish va sovutish tezligi yoki haddan tashqari to'g'rilash deformatsiyasi tufayli yuzaga kelsa, ortiqcha qoldiq stress ham bo'lishi mumkin. po'lat quvurda sirt yoriqlariga sabab bo'ladi.

4. Po‘lat quvurlarning fizik-kimyoviy xossalari; po'lat quvurlarning fizik va kimyoviy xossalari xona haroratida po'lat quvurlarning mexanik xususiyatlarini, ma'lum bir haroratda mexanik xususiyatlarni (issiqlik mustahkamligi xususiyatlari yoki past haroratli xususiyatlar) va korroziyaga chidamliligini (oksidlanishga qarshi, suvning korroziyaga chidamliligi, kislota va boshqalar) o'z ichiga oladi. gidroksidi qarshilik va boshqalar). Umuman olganda, po'lat quvurlarning fizik va kimyoviy xossalari asosan po'latning kimyoviy tarkibi, tashkiliy tuzilishi va tozaligiga, shuningdek, po'lat quvurni issiqlik bilan ishlov berish usuliga bog'liq. Albatta, ba'zi hollarda po'lat quvurning haddeleme harorati va deformatsiya tizimi ham po'lat quvurning ishlashiga ta'sir qiladi.

5. Chelik quvur jarayonining ishlashi; po'lat quvurning texnologik ko'rsatkichlari po'lat quvurlarni tekislash, yondirish, jingalaklash, bükme, halqa chizish va payvandlash xususiyatlarini o'z ichiga oladi.

6. Chelik quvur metallografik tuzilishi; po'lat quvurning metallografik tuzilishi past kattalashtiruvchi strukturani va po'lat quvurning yuqori kattalashtirish strukturasini o'z ichiga oladi.

7 Po'lat quvurlar uchun maxsus talablar; mijozlar tomonidan talab qilinadigan maxsus shartlar.

Choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarish jarayonida sifat muammolari - Quvur blankalarining sifat nuqsonlari va ularning oldini olish
1. Quvur bo'shligi sifati nuqsonlari va oldini olish Choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan quvur blankalari uzluksiz quyma dumaloq trubka blankalari, o'ralgan (zarb qilingan) dumaloq trubka blankalari, markazdan qochirma dumaloq ichi bo'sh quvur blankalari yoki po'lat ingotlar to'g'ridan-to'g'ri ishlatilishi mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz quyma dumaloq trubka blankalari asosan arzonligi va yaxshi sirt sifati tufayli ishlatiladi.

1.1 Quvur blankasining tashqi ko'rinishi, shakli va sirt sifati nuqsonlari

1. 1. 1 Tashqi ko'rinish va shakldagi nuqsonlar Dumaloq trubka blankalari uchun kolba blankasining tashqi ko'rinishi va shaklidagi nuqsonlar, asosan, kolba blankasining diametri va ovalligi va oxirgi yuzni kesish qiyaligidan iborat. Po'latdan yasalgan ingotlar uchun quvur blankalarining ko'rinishi va shaklidagi nuqsonlar, asosan, ingot qolipining aşınması tufayli po'latdan yasalgan ingotning noto'g'ri shaklini o'z ichiga oladi. Dumaloq trubka blankasining diametri va ovalligi tolerantlikdan tashqarida: Amalda, odatda, quvur blankasi teshilganda, teshilgan vilkadan oldingi pasayish tezligi teshilgan kapillyar trubaning ichkariga buklanish miqdori bilan mutanosib bo'ladi, deb ishoniladi. Vilkaning qisqarish tezligi qanchalik katta bo'lsa, quvur blankasi shunchalik yaxshi bo'ladi. Teshiklar muddatidan oldin hosil bo'ladi va kapillyarlar ichki yuzadagi yoriqlarga moyil bo'ladi. Oddiy ishlab chiqarish jarayonida zımbalama mashinasining teshik shakli parametrlari quvur blankasining nominal diametri va kapillyar trubaning tashqi diametri va devor qalinligi asosida aniqlanadi. Teshik namunasi sozlanganda, agar trubka blankasining tashqi diametri ijobiy bardoshlikdan oshsa, vilkadan oldin pasayish tezligi oshadi va teshilgan kapillyar trubka ichkariga katlama nuqsonlarini keltirib chiqaradi; agar trubka blankasining tashqi diametri salbiy bardoshlikdan oshsa, vilkadan oldin pasayish tezligi pasayadi, natijada trubka bo'sh joy paydo bo'ladi Birinchi tishlash nuqtasi teshik tomoqqa qarab harakat qiladi, bu esa teshilish jarayoniga erishishni qiyinlashtiradi. Haddan tashqari ovallik: kolba blankasining ovalligi notekis bo'lganda, trubka blankasi teshilish deformatsiya zonasiga kirgandan so'ng beqaror aylanadi va roliklar trubka blankasining sirtini tirnab, kapillyar naychada sirt nuqsonlarini keltirib chiqaradi. Dumaloq trubka blankasining so'nggi kesilgan qiyaligi tolerantlikdan tashqarida: Quvur blankasining teshilgan kapillyar trubasining old tomonining devor qalinligi notekis. Asosiy sabab shundaki, trubka blankasi markazlashtiruvchi teshikka ega bo'lmaganda, vilka teshilish jarayonida trubka blankasining oxirgi yuziga to'g'ri keladi. Naychaning so'nggi yuzida katta qiyalik bo'lganligi sababli, vilkaning burni trubka blankasining o'rtasini markazlashtirishi qiyin, buning natijasida kapillyar trubaning so'nggi yuzi devor qalinligi paydo bo'ladi. Noto'g'ri.

1. 1. 2 Sirt sifati nuqsonlari (uzluksiz quyma dumaloq trubka blankasi) Naycha blankasidagi sirt yoriqlari: vertikal yoriqlar, ko'ndalang yoriqlar, tarmoq yoriqlari. Vertikal yoriqlar sabablari:
A. Ko'krak va kristalizatorning noto'g'ri joylashishi natijasida yuzaga kelgan burilish oqimi quvur blankasining qotib qolgan qobig'ini yuvadi;
B. Mog'or cürufining ishonchliligi yomon va suyuq cüruf qatlami juda qalin yoki juda nozik, natijada cüruf plyonkasi notekis bo'lib qoladi va trubaning bo'sh joyining mahalliy qattiqlashuv qobig'ini juda nozik qiladi.
C. Kristal suyuqlik darajasining o'zgarishi (suyuqlik darajasining o'zgarishi > ± 10 mm bo'lsa, yoriqlar paydo bo'lish darajasi taxminan 30% ni tashkil qiladi);
Po'latdagi D. P va S tarkibi. (P >0. 017%, S > 0. 027%, uzunlamasına yoriqlar ortish tendentsiyasi);
E. Po'latdagi C 0, 12% dan 0, 17% gacha bo'lsa, bo'ylama yoriqlar ortib boradi.

Ehtiyotkorlik:
A. Ko‘krak va kristalizator mos kelishiga ishonch hosil qiling;
B. Kristal suyuqlik darajasining o'zgarishi barqaror bo'lishi kerak;
C. Tegishli kristallanish konisidan foydalaning;
D. Zo'r ishlashi bilan himoya kukunini tanlang;
E. Issiq yuqori kristalizatordan foydalaning.

Transvers yoriqlar sabablari:
A. Juda chuqur tebranish belgilari ko'ndalang yoriqlarning asosiy sababidir;
B. Po'latda (niobiy va alyuminiy) miqdori ortadi, bu sababdir.
C. Harorat 900-700 ℃ bo'lganda kolba blankasi to'g'rilanadi.
D. Ikkilamchi sovutish intensivligi juda katta.

Ehtiyotkorlik:
A. Kristalizator plitaning ichki yoy yuzasida tebranish belgilarining chuqurligini kamaytirish uchun yuqori chastotali va kichik amplitudani qabul qiladi;
B. Ikkilamchi sovutish zonasi tekislash vaqtida sirt harorati 900 darajadan yuqori bo'lishini ta'minlash uchun barqaror zaif sovutish tizimini qabul qiladi.
C. Kristal suyuqlik darajasini barqaror ushlab turing;
D. Yaxshi soqol ko'rsatkichlari va past viskoziteli mog'or kukunidan foydalaning.

Yuzaki tarmoq yoriqlarining sabablari:
A. Yuqori haroratli quyma plita misni qolipdan o'ziga singdiradi va mis suyuqlikka aylanadi va keyin ostenit donalari chegaralari bo'ylab oqib chiqadi;
B. Po'latdagi qoldiq elementlar (mis, qalay va boshqalar) trubka blankasi yuzasida qoladi va don chegaralari bo'ylab chiqib ketadi;

Ehtiyotkorlik:
A. Sirt qattiqligini oshirish uchun kristalizatorning yuzasi xrom bilan qoplangan;
B. Tegishli miqdorda ikkilamchi sovutish suvidan foydalaning;
C. Chelikdagi qoldiq elementlarni nazorat qilish.
D. Mn/S>40 ta'minlash uchun Mn/S qiymatini boshqaring. Odatda quvur blankasining sirt yorilishi chuqurligi 0. 5 mm dan oshmasa, isitish jarayonida yoriqlar oksidlanadi va po'lat quvurda sirt yoriqlari paydo bo'lmaydi, deb ishoniladi. Quvurning bo'sh joyidagi yoriqlar isitish jarayonida kuchli oksidlanishga duchor bo'lganligi sababli, yoriqlar ko'pincha prokatdan keyin oksidlanish zarralari va dekarburizatsiya hodisalari bilan birga keladi.