Achoksiz tirsakquvurni burish uchun ishlatiladigan quvur turi. Quvur liniyasi tizimida ishlatiladigan barcha quvur qismlari orasida bu nisbat eng katta, taxminan 80% ni tashkil qiladi. Odatda, turli xil materiallar devor qalinligi tirsaklar uchun turli shakllantirish jarayonlari tanlanadi. Hozirda. Ishlab chiqarish korxonalarida keng qo'llaniladigan choksiz tirsaklarni shakllantirish jarayonlari issiq surish, shtamplash, ekstruziya va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Choksiz tirsakli quvur armaturasining xom ashyosi dumaloq quvur blankasi bo'lib, dumaloq quvur embrioni kesish mashinasi tomonidan uzunligi taxminan bir metr bo'lgan blankaga kesiladi va konveyer tasmasi orqali isitish uchun o'choqqa yuboriladi. Plitka o'choqqa yuboriladi va taxminan 1200 daraja Selsiyga qadar isitiladi. Yoqilg'i vodorod yoki asetilendir. Pechdagi haroratni nazorat qilish asosiy masala. Dumaloq igna bo'shatilgandan so'ng, u teshikli zımba mashinasiga o'tkaziladi. Ko'proq keng tarqalgan perforatsiya mashinasi konusning rolikli zımba mashinasidir. Ushbu perforatsiya mashinasi yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, yaxshi mahsulot sifati, teshikning katta diametriga ega va turli xil quvur qismlarini kiyishi mumkin. Teshikdan so'ng, dumaloq igna ketma-ket o'raladi, o'raladi yoki uchta rulon bilan ekstrude qilinadi. Ekstruziyadan keyin trubaning o'lchami bo'lishi kerak. O'lchov mashinasi yuqori tezlikda konusning matkap uchi bilan po'lat yadroga aylantirilib, quvur hosil qiladi.

Choksiz tirsak shakllanishiusul
1. Soxtalash usuli: tashqi diametrini kamaytirish uchun trubaning uchi yoki bir qismi chayqalish mashinasi tomonidan teshiladi. Umumiy zarb mashinasi aylanadigan turga, bog'lanish turiga va rulonli turga ega.
2. Rolling usuli: Umuman olganda, mandrel ishlatilmaydi va u qalin devorli trubaning ichki chetiga mos keladi. Yadro trubaga joylashtiriladi va tashqi aylana dumaloq chekka ishlov berish uchun rulon bilan bosiladi.
3. Shtamplash usuli: trubaning uchi kerakli o'lcham va shaklga qadar matbuotda konusning yadrosi bilan kengaytiriladi.
4. Bükme shakllantirish usuli: uchta usul ko'proq qo'llaniladi, bir usul cho'zish usuli deb ataladi, ikkinchi usul - presslash usuli deb ataladi, uchinchi usul - rolikli usul, 3-4 rolik, ikkita sobit rolik, bitta sozlash rolik, sozlash Ruxsat etilgan rulonli bo'shliq bilan, tayyor quvur kavisli.
5. Shamollatish usuli: biri trubkaga kauchuk joylashtirish, yuqori qismi esa trubkani konveks shaklda hosil qilish uchun zımba bilan siqiladi; boshqa usul gidravlik bo'rtib hosil qilish, trubaning o'rtasini suyuqlik bilan to'ldirish va suyuqlik bosimi trubkani kerakli bo'lgan barabanlarga aylantiradi Ko'pchilik shakllar va körük ishlab chiqarish shu tarzda qo'llaniladi.