Ushbu maqolada an'anaviy usulning kamchiliklari va muammolari ko'rsatilgangardishzarb qilish jarayoni va jarayonni nazorat qilish, shakllantirish usuli, jarayonni amalga oshirish, zarb tekshiruvi va gardish zarblarini maxsus holatlar bilan birgalikda zarbdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha chuqur tadqiqotlar olib boradi. Maqolada flanesni zarb qilish jarayonini optimallashtirish rejasi taklif etiladi va ushbu rejaning keng qamrovli afzalliklari baholanadi. Maqola ma'lum bir mos yozuvlar qiymatiga ega.

An'anaviy gardish zarb jarayonining kamchiliklari va muammolari

Ko'pgina zarb korxonalari uchun gardish zarb qilish jarayonida asosiy e'tibor zarb uskunalarini investitsiya qilish va takomillashtirishga qaratilgan bo'lib, xom ashyoni tushirish jarayoni ko'pincha e'tiborga olinmaydi. So'rov natijalariga ko'ra, zavodlarning ko'pchiligi odatda foydalanilganda arralash mashinalaridan foydalanadi va ularning aksariyati yarim avtomatik va avtomatik tarmoqli arralardan foydalanadi. Ushbu hodisa nafaqat pastki materialning samaradorligini sezilarli darajada pasaytiradi, balki katta kosmik ishg'ol muammolariga ega va suyuqlikning ifloslanishini kesish hodisasiga ham ega. An'anaviy gardish zarb qilish jarayonida odatda an'anaviy ochiq qoliplarni zarb qilish jarayonida qo'llaniladi, bu jarayonning zarb aniqligi nisbatan past, matritsaning aşınması va yirtilib ketishi katta, zarbning kam ishlash muddati va bir qator yomon hodisalarga moyil. noto'g'ri o'lgandek.

Flanj zarblarini ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish

TURMA JARAYONINI BOSHQARISH

(1) Tashkiliy xususiyatlarni nazorat qilish. Flanj zarb qilish ko'pincha xom ashyo sifatida martenzitik zanglamaydigan po'lat va ostenitik zanglamaydigan po'latdir, bu qog'oz gardish zarb qilish uchun 1Cr18Ni9Ti ostenitik zanglamaydigan po'latni tanladi. Ushbu zanglamaydigan po'latdan izotropik heterokristal transformatsiya mavjud emas, agar u taxminan 1000 ℃ ga qadar qizdirilsa, nisbatan bir xil ostenitik tashkilotni olish mumkin. Shundan so'ng, agar qizdirilgan zanglamaydigan po'latdan tez sovutilsa, u holda olingan ostenitik tashkilot xona haroratida saqlanishi mumkin. Agar tashkilot sekin sovutilgan bo'lsa, unda alfa fazasi paydo bo'lishi oson, bu zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastisiyaning issiq holatini sezilarli darajada kamaytiradi. Zanglamaydigan po'lat, shuningdek, intergranulyar korroziyani yo'q qilishning muhim sababidir, bu hodisa asosan donning chetida xrom karbidining paydo bo'lishiga bog'liq. Shu sababli, karburizatsiya hodisasidan iloji boricha qochish kerak.
(2) Isitish xususiyatlariga qat'iy rioya qiling va zarb haroratini samarali nazorat qiling. 1Cr18Ni9Ti ostenitik zanglamaydigan po'latdan pechda qizdirilganda, materialning yuzasi karburizatsiyaga juda moyil bo'ladi. Ushbu hodisaning yuzaga kelishini minimallashtirish uchun, kerak
Zanglamaydigan po'lat va uglerod o'z ichiga olgan moddalar bilan aloqa qilishdan saqlaning. Past haroratli muhitda 1Cr18Ni9Ti ostenitik zanglamaydigan po'latning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli uni sekin isitish kerak. Maxsus isitish haroratini nazorat qilish 1-rasmdagi egri chiziqqa qat'iy rioya qilgan holda amalga oshirilishi kerak.

Shakl.1 1Cr18Ni9Ti ostenitik zanglamaydigan po'latdan isitish haroratini nazorat qilish
(3) gardish zarb qilish jarayonini boshqarish. Avvalo, material uchun xom ashyoni oqilona tanlash uchun muayyan jarayon talablariga qat'iy rioya qilish kerak. Materialni isitishdan oldin yoriqlar, katlamalar va xom ashyo tarkibidagi qo'shimchalar va boshqa muammolarni oldini olish uchun materialning sirtini har tomonlama tekshirish kerak. So'ngra, zarb qilishda, avvalambor, kamroq deformatsiyaga ega bo'lgan materialni engil urishni talab qilish kerak, so'ngra materialning plastikligi oshganida qattiq urish kerak. Xafa bo'lganda, yuqori va pastki uchlari chayqalishi yoki burishishi kerak, so'ngra qismni tekislash va yana urish kerak.

SHAKLLANISH USULI VA PLYONDAN DIZAYN

Diametri 150 mm dan oshmasa, payvand choki gardishini qoliplar to'plami bilan ochiq sarlavhani shakllantirish usuli bilan hosil qilish mumkin. 2-rasmda ko'rsatilgandek, ochiq qolip to'plami usulida shuni ta'kidlash kerakki, siqilish bo'shlig'ining balandligi va prokladka diafragmasining d nisbati eng yaxshi 1,5 - 3,0 da boshqariladi, matritsa teshigi filetosining radiusi R. eng yaxshi 0,05d - 0,15d, va matritsa H balandligi zarb balandligidan 2 mm - 3 mm pastroqdir.

2-rasm Ochiq qolip to'plami usuli
Diametri 150 mm dan oshganda, tekis halqali flanes va ekstruziyaning gardishli payvand usulini tanlash tavsiya etiladi. 3-rasmda ko'rsatilganidek, bo'sh H0 balandligi tekis halqali flanes usulida 0,65 (H + h) - 0,8 (H + h) bo'lishi kerak. Maxsus isitish haroratini nazorat qilish 1-rasmdagi egri chiziqqa qat'iy rioya qilgan holda amalga oshirilishi kerak.

3-rasm Yassi halqali burilish va ekstruziya usuli

JARAYONLARNI IJRO ETISHI VA SOXMA TEKSHIRIShI

Ushbu maqolada zanglamaydigan po'latdan yasalgan novda kesish usuli qo'llaniladi va mahsulotning kesimini sifatini ta'minlash uchun cheklangan kesish jarayonidan foydalanish bilan birlashtiriladi. An'anaviy ochiq zarb zarb qilish jarayonini ishlatish o'rniga, yopiq nozik zarb qilish usuli qabul qilinadi. Bu usul nafaqat zarb qilish imkonini beradi
Ushbu usul nafaqat zarb qilishning aniqligini yaxshilaydi, balki noto'g'ri qolib ketish ehtimolini yo'q qiladi va chekka kesish jarayonini kamaytiradi. Bu usul nafaqat hurda qirrasini iste'mol qilishni yo'q qiladi, balki chekka kesish uskunalari, chekka kesish qoliplari va ular bilan bog'liq bo'lgan chekka kesish xodimlariga bo'lgan ehtiyojni ham yo'q qiladi. Shu sababli, yopiq nozik zarb qilish jarayoni xarajatlarni tejash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun katta ahamiyatga ega. Tegishli talablarga ko'ra, ushbu mahsulotning chuqur teshik zarblarining kuchlanish kuchi 570MPa dan kam bo'lmasligi va cho'zilishi 20% dan kam bo'lmasligi kerak. Sinov chizig'ini yaratish uchun chuqur teshik devorining qalinligi qismida namunalar olish va valentlik sinovini o'tkazish orqali biz zarbning valentlik kuchi 720MPa, oqish quvvati 430MPa, cho'zilish 21,4% va kesma qisqarishi 37% ekanligini bilib olamiz. . Ko'rinib turibdiki, mahsulot talablarga javob beradi.

QUVVATLASHDAN KEYIN ISSIQLIK DAVA

1Cr18Ni9Ti ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardish, zarbdan keyin, intergranulyar korroziya hodisasining paydo bo'lishiga alohida e'tibor bering va materialning plastisiyasini iloji boricha yaxshilash, ishning qattiqlashishi muammosini kamaytirish yoki hatto yo'q qilish. Yaxshi korroziyaga chidamliligini olish uchun zarb gardish samarali issiqlik bilan ishlov berish kerak, buning uchun zarblarni qattiq eritma bilan ishlov berish kerak. Yuqoridagi tahlilga asoslanib, zarblarni isitish kerak, shunda harorat 1050 ° C - 1070 ° S oralig'ida bo'lganda, barcha karbidlar ostenitga eriydi. Shundan so'ng darhol hosil bo'lgan mahsulot bir fazali ostenit strukturasini olish uchun tez sovutiladi. Natijada, zarb korroziyaga chidamliligi va zarbning kristalli korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Bunday holda, zarblarni issiqlik bilan ishlov berish zarb chiqindilarini issiqlik bilan o'chirish orqali amalga oshiriladigan qilib tanlandi. Chiqindilarni issiqlik bilan o'chirish yuqori haroratli deformatsiyani o'chirish bo'lganligi sababli, uni an'anaviy temperleme bilan solishtirganda, nafaqat söndürme va söndürme uskunalarini isitish talablarini va tegishli operator konfiguratsiyasi talablarini talab qilmaydi, balki ushbu jarayon yordamida ishlab chiqarilgan zarb ishlab chiqarishning ishlashi ham ancha yuqori. yuqori sifat.

Har tomonlama foyda tahlili

Flanj zarblarini ishlab chiqarish uchun optimallashtirilgan jarayondan foydalanish zarbning ishlov berish hajmini va qiyshayishini samarali ravishda kamaytiradi, xom ashyoni ma'lum darajada tejaydi. Soxtalash jarayonida arra pichog'i va kesish suyuqligidan foydalanish kamayadi, bu esa materiallarning sarfini sezilarli darajada kamaytiradi. Chiqindilarni issiqlik bilan ishlov berish usulini joriy etish bilan, termal söndürme uchun zarur bo'lgan energiyani yo'q qiladi.

Xulosa

Flanj zarblarini ishlab chiqarish jarayonida, an'anaviy zarb qilish usulini takomillashtirish va ishlab chiqarish rejasini optimallashtirish uchun zamonaviy ilm-fan va texnologiya bilan birgalikda muayyan jarayon talablari boshlang'ich nuqtasi sifatida olinishi kerak.