Yopishqoqlik hodisasini kamaytirish choralaripo'lat quvurignabargli prokat

Idish o'ralganida, ba'zida xavfsizlik ohaklari buziladi va tayoq tayoq fenomeni paydo bo'ladi, bu esa o'chirish avariyasiga olib keladi va silliq ishlab chiqarishga jiddiy ta'sir qiladi.Tahlil quyidagi sabablarni ko'rib chiqadi:

1. Kapillyar kattalik omili.Katta kapillyar trubaning o'lchami uzluksiz prokat yukini oshiradi va prokat kuchini oshiradi, bu esa singan novdalarga olib keladi.

2. Rulo bo'shlig'ining ortiqcha bosim omili.Rulo bo'shlig'ining haddan tashqari bosimi prokatning qisqarishini oshiradi, bu esa dumaloq kuchning oshishiga olib keladi, bu esa singan novdalar ehtimolini sezilarli darajada oshiradi.

3. Rulo bo'shlig'ining ichki va tashqi tomoni o'rtasidagi katta farq.Rulo bo'shlig'ining ichki va tashqi tomoni o'rtasidagi farq katta, katta rulonli bo'shliqqa ega bo'lgan tomondan aylanish kuchi kichik va kichik rulonli bo'shliq bilan yon tomonda aylanish kuchi katta.ichida

O'rnatilgan dumaloq pasayish holatida, aylanish kuchi juda katta bo'lgan tomon sinishga moyil bo'ladi.

4. Rulo tezligini noto'g'ri sozlash.Qo'shni ramka rulolarining aylanish tezligini noto'g'ri sozlash po'latni yig'ish va tortishga olib keladi.Po'latni tortib olish dumalanish kuchini kamaytiradi, po'latni yig'ish prokat kuchini oshiradi va aylanish kuchi novda sindirish ehtimolini oshiradi.

Buning uchun takomillashtirilgan usul:

1. Kapillyarlardan namuna olish.Yadro rodining texnik xususiyatlari o'zgarganda≥5 mm, kapillyar namuna olishni taklif qilish kerak va kapillyarning haqiqiy hajmiga qarab sozlash kerak.Yadro novda spetsifikatsiyasi <5 mm o'zgarganda, kapillyarning tashqi diametri novda olib tashlash zanjiridan oldin o'lchanishi va kapillyarning tashqi diametriga qarab sozlanishi kerak.

2. O'z vaqtida rulon bo'shlig'ini o'lchang.Bir nechta sozlashlardan so'ng, kümülatif sozlash xatosi tufayli, rulon oralig'i va haqiqiy rulon oralig'i o'rtasidagi rulon ishlab chiqarish juda katta bo'lishi mumkin, bu esa yuqori aylanish kuchiga olib keladi.Shu sababli, topshirish vaqtida haqiqiy rulo bo'shlig'ini bir marta o'lchash kerak.Haqiqiy rulon bo'shlig'ini o'lchash kerak.

3. Ichki va tashqi rulon oralig'ini vaqtida o'lchang.Rulonning o'zini yig'ish aniqligi tufayli, doimiy rulonning ichki va tashqi rulonli bo'shliqlari orasidagi bo'shliq ko'pincha juda katta.Shuning uchun, rulonlarning ichki va tashqi rulonli bo'shliqlarini vaqtida o'lchash uchun qo'rg'oshin blokidan foydalaning.Ichki va tashqi rulon bo'shliqlari juda yomon bo'lsa, rulonlarni darhol almashtiring

4.Standart tezlikni sozlash.Qo'shni ramkalar orasidagi tezlikni to'g'rilash qiymatining farqi 3% dan oshmasligi kerak, bu esa singan ohak va tayoqning to'xtab qolishiga olib keladigan haddan tashqari stacking va tortishishning oldini olish uchun.