Katta diametrli choksiz quvurtermal kalıplama ishlab chiqarish jarayoni

Issiqlik hosil qiluvchi ishlab chiqarish jarayoni, jumladan, katta diametrli choksiz issiq haddelenmiş va ikkita usulning issiq ekstruziyasi, birinchisi, asosan, choksiz kompozit quvurlar ishlab chiqarishni qo'llaydigan kompozit quvur birikmalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Rolling - katta diametrli choksiz po'lat quvurlarni tayyorlashning an'anaviy usuli.Moddada issiq haddeleme payvandlash bosimi, agar deformatsiya etarlicha katta bo'lsa, metall rulosi tomonidan qo'llaniladigan bosim oksid plyonkasi yuzasiga, aloqada bo'lgan atom yuzasiga zarar etkazadi, shuning uchun ikkala sirt bir-biriga payvandlanadi.Rolling kamchiliklari quyidagilardan iborat:

Prokatning afzalliklari: yuqori mahsuldorlik, sifatli, arzon narxlardagi va metall materiallarning ko'p eskirishini tejash imkonini beradi, shuning uchun kompozit materiallar ishlab chiqarish texnologiyasini juda keng qo'llash mumkin.Rolling kompozit lavha umumiy kompozit plastinkaning 90% ni birlashtiradi va ko'pincha ishlov berishning 32 mm dan kam bo'lgan quvur devoriga qo'llaniladi.

Prokatning kamchiliklari: bir martalik investitsiyalar, shuningdek, prokat majmuasi bilan ko'plab materiallar kombinatsiyasiga erishib bo'lmaydi.Hozirgi vaqtda prokat po'latdan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kompozit quvurlarni bo'g'inlarni ishlab chiqarishda foydalanish uchun eng keng tarqalgan texnologiya hisoblanadi.

Issiq ekstruziya, odatda, kompozit ekstruziya (koextrude) deb ataladigan bi-metall trubka uchun amalga oshiriladi.Coextrusion hozirda zanglamaydigan po'lat va yuqori nikel qotishma choksiz kompozit trubka ishlab chiqarish uchun eng yaxshi usul bo'lib, bu usul bilan bimetalik kompozit quvurdan 8 dyuym (203,2 mm) ostida ishlab chiqarilgan Japan Steel.Bu ikki yoki undan ortiq metall blankalardan tashkil topgan katta diametrli kompozitsion bo'lib, taxminan 1200 ga qadar isitiladi.℃, keyin esa qolip va mandrel tomonidan hosil qilingan halqasimon bo'shliq orqali ekstrudirovka qilinadi.Ekstruziya ignabargli kesma 10:1 ga kamaytirilganda, yuqori ekstruziya bosimi va interfeysdagi harorat "bosimli payvandlash" payvandlash effektini keltirib chiqaradi, metallurgiya bog'lash interfeysiga erishish uchun kombinatsiya o'rtasidagi interfeysning tez va keng tarqalgan tarqalishiga yordam beradi.Ekstruziyali kompozit quvurlarni ishlab chiqarish usulidan oldin uchtasi bor: zarb ignasi pirsing va olingan issiq ekstruziya bilan kattalashtirilgan;to'g'ridan-to'g'ri santrifüj spinli quyish;korroziyaga chidamli chang zarralari.Kukunning ichida va tashqarisida ikkita metall xom ashyo qo'llaniladi, ular "NUVAL" texnologiyasi deb ataladi, yangi qotishmalarni ishlab chiqishi mumkin, ammo kukunni tayyorlash uchun xarajat juda yuqori.Koekstruziyaning kamchiliklari quyidagilardan iborat:

Issiq ekstruziyaning afzalliklari : Interfeys metallurgiya bilan bog'langan;ekstruziya jarayoniga jalb qilingan kuchlar to'liq stress bo'lib, u ayniqsa, issiq ishlov berish qobiliyatiga, yuqori qotishma ishlov beradigan metallarning past plastisitivligiga juda mos keladi.

Issiq ekstruziyaning kamchiliklari: juda qisqa diffuziya interfeysi elementlari bilan birlashtirilgan ekstruziya jarayoni bilan aniqlanganidek, odatda oksidli plyonkalar mavjudligi sababli ta'sirlangan, hozirgacha kompozit ekstruziya kompozit uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat va yuqori nikel qotishmalari bilan cheklangan. .Qayd etilishicha, issiq ekstruziyaning kichik deformatsiyaga chidamliligi, har birining katta darajada deformatsiyasiga imkon beradi, bu esa sirt pürüzlülüğünün yuqori bo'lishiga olib keladi va shuning uchun kompozit trubani ishlab chiqarish usulining issiq ekstruziyasi (yoki chizilgan) yanada sovuqroq bo'ladi. .