Po'lat sanoatida po'lat quvurlar muhim qurilish materiali sifatida ko'priklar, binolar, quvurlarni tashish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida po'lat quvurlar ko'pincha turli sabablarga ko'ra egilish va burish kabi deformatsiya hodisalariga duch keladi, masalan, notekis prokat, transport to'qnashuvi va hokazo. Bu nafaqat po'lat quvurning estetikasiga ta'sir qiladi, balki uning ish faoliyatini ham pasaytirishi va hatto xavfsizlik uchun xavf tug'diradi. Shuning uchun po'lat quvurlarni tekislash bilan ishlov berish ayniqsa muhimdir.
Birinchidan, po'lat quvurlarni to'g'rilashning asosiy tamoyillari
Po'lat quvurlarni to'g'rilashning asosiy printsipi po'lat quvurning elastik yoki plastik deformatsiyasiga olib keladigan tashqi kuchni qo'llash va shu bilan burmalarni tuzatish va tekislikni tiklash maqsadiga erishishdir. To'g'rilash jarayonida ortiqcha tuzatish yoki to'g'rilashdan qochish uchun tegishli kuch va tezlikni nazorat qilish kerak.
Ikkinchidan, keng tarqalgan po'lat quvurlarni to'g'rilash usullari
1. Mexanik tekislash usuli. Mexanik tekislash usuli po'lat quvurlarni to'g'rilashning eng keng tarqalgan usullaridan biridir. Po'lat quvurni asta-sekin tekis chiziqqa qaytarish uchun siqish, cho'zish yoki egish uchun tekislash mashinasida rulolar yoki qisqichlardan foydalanadi. Mexanik tekislash usuli turli xil xususiyatlarga ega po'lat quvurlarga mos keladi va oddiy operatsiya va yuqori samaradorlik afzalliklariga ega. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, mexanik hizalama usuli po'lat quvur yuzasiga ma'lum zarar etkazishi mumkin, shuning uchun uni ishlatishda kuch va tezlikni nazorat qilish kerak.
2. Issiqlik bilan ishlov berishni to'g'rilash usuli. Issiqlik bilan ishlov berishni to'g'rilash usuli po'lat quvurning kuchlanish holatini o'zgartiradi, shuning uchun uni isitish va sovutish jarayonida tabiiy ravishda tuzatish mumkin. Bu usul stressdan kelib chiqqan egilish deformatsiyalari uchun javob beradi. Issiqlik bilan ishlov berishni to'g'rilash usulining afzalligi shundaki, u yaxshi tuzatish ta'siriga ega va po'lat quvur yuzasiga zarar etkazmaydi. Biroq, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida po'lat quvurning ishlashiga ta'sir qilmaslik uchun harorat va vaqtni qat'iy nazorat qilish kerakligini ta'kidlash kerak.
3. Gidravlik tekislash usuli. Shlangi to'g'rilash usuli po'lat quvur ichidagi bosim hosil qilish uchun yuqori bosimli suv oqimining ta'siridan foydalanib, tekislash maqsadiga erishadi. Bu usul katta po'lat quvurlar va qalin devorli po'lat quvurlar uchun javob beradi. Shlangi tekislash usulining afzalligi shundaki, u po'lat quvur yuzasiga zarar etkazmasdan kuchli tuzatish kuchi va yaxshi ta'sirga ega. Shu bilan birga, gidravlik hizalanish usuli professional uskunalar va texnik yordamni talab qilishini ta'kidlash kerak va xarajat nisbatan yuqori.
Uchinchidan, po'lat quvurlarni to'g'rilash usullarini amaliy qo'llash
Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida po'lat quvurlarni to'g'rilash usulini tanlash po'lat quvurning materiali, texnik xususiyatlari, deformatsiya darajasi va ishlab chiqarish sharoitlari kabi omillarga asoslangan holda har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Amaliy ilovalarda e'tiborga olish kerak bo'lgan ba'zi narsalar:
1. Po'lat quvurni to'g'rilashdan oldin, tekislash effektiga ta'sir qilmaslik uchun sirt yog'ini, zangni va hokazolarni tozalash kabi dastlabki ishlov berishni amalga oshirish kerak.
2. To'g'rilash usulini tanlashda po'lat quvurning materiali va ishlash talablari har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Masalan, yuqori quvvatli po'lat quvurlar yoki maxsus materiallardan tayyorlangan po'lat quvurlar uchun po'lat quvurning ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatmaslik uchun yanada yumshoq tekislash usuli talab qilinishi mumkin.
3. To'g'rilash jarayonida ortiqcha to'g'rilash yoki to'g'rilashdan qochish uchun to'g'rilash intensivligi va tezligi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Shu bilan birga, po'lat quvurning deformatsiyasini kuzatish va hizalama parametrlarini o'z vaqtida sozlashga ham e'tibor qaratish lozim.
4. To'g'rilangan po'lat quvur po'lat quvurning foydalanish talablariga javob berishini ta'minlash uchun tekislik, sirt sifati va boshqalar kabi sifat nazoratidan o'tishi kerak.
To'rtinchidan, po'lat quvurlarni to'g'rilash texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi
Ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi va sanoat ishlab chiqarishining uzluksiz rivojlanishi bilan po'lat quvurlarni to'g'rilash texnologiyasi ham doimiy ravishda yangilanadi va takomillashtiriladi. Kelajakda po'lat quvurlarni to'g'rilash texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi quyidagi jihatlarni o'z ichiga olishi mumkin:
1. Intelligentizatsiya: aqlli boshqaruv tizimlari va sensor texnologiyasini joriy etish orqali po'lat quvurlarni to'g'rilash jarayoni avtomatlashtirilgan va aqlli bo'lishi mumkin. Bu nafaqat tekislashning aniqligi va samaradorligini oshiradi, balki operatsion qiyinchilik va mehnat xarajatlarini kamaytiradi.
2. Atrof-muhitni muhofaza qilish: Atrof-muhitni muhofaza qilishning ortib borayotgan xabardorligi bilan kelajakdagi po'lat quvurlarni to'g'rilash texnologiyasi atrof-muhitni muhofaza qilish va energiya tejashga ko'proq e'tibor beradi. Masalan, ishlab chiqarish jarayonida energiya sarfini va chiqindilarni kamaytirish uchun ekologik toza isitish usullarini qo'llash, suv resurslaridan foydalanishni optimallashtirish va hokazo.
3. Diversifikatsiya: Turli xil texnik xususiyatlar va materiallarning po'lat quvurlari uchun ko'proq diversifikatsiyalangan va moslashuvchan tekislash usullari va texnologiyalarini ishlab chiqish. Bu nafaqat o'zgaruvchan bozor talabini qondirish, balki po'lat quvur sanoatida texnologik innovatsiyalar va taraqqiyotni rag'batlantirishi mumkin.
Muxtasar qilib aytganda, po'lat quvurlarni to'g'rilash, po'lat sanoatida muhim texnologiya sifatida, po'lat quvurlarning sifati va ish faoliyatini yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega. Uzluksiz qidiruv va amaliyot orqali biz kelajakda yanada samarali, ekologik toza va aqlli po'lat quvurlarni to'g'rilash texnologiyasini amalga oshirishimiz va po'lat quvur sanoatining rivojlanishiga yangi turtki berishimiz kutilmoqda.
Xabar vaqti: 2024-yil 12-mart