Issiq uzluksiz prokat choksiz trubkasidagi chandiq nuqsoni po'lat quvurning ichki yuzasida mavjud bo'lib, u soya donasi o'lchamidagi chuqurga o'xshaydi. Ko'pincha chandiqlarda kulrang-jigarrang yoki kulrang-qora begona moddalar mavjud. Ichki chandiqning ta'sir etuvchi omillariga quyidagilar kiradi: deoksidlovchi, in'ektsiya jarayoni, mandrelni moylash va boshqa omillar. Choksiz po'lat quvurlarning ichki yuzasi nuqsonlarini qanday nazorat qilishni ko'rish uchun uglerod po'lat quvur ishlab chiqaruvchisini kuzatib boramiz:

1. Deoksidlovchi

Oksid mandrelni oldindan teshilganda eritilgan holatda bo'lishi talab qilinadi. Uning kuchi va boshqa qat'iy talablari.

1) Deoksidlovchi kukunning zarracha hajmi odatda 16 mesh atrofida bo'lishi kerak.
2) tozalash vositasida natriy stearatining miqdori 12% dan ortiq bo'lishi kerak, shunda u kapillyar lümenda to'liq yonishi mumkin.
3) Kapillyarning ichki yuzasi maydoniga ko'ra deoksidlovchining in'ektsiya miqdorini aniqlang, odatda 1,5-2,0 g / dm2 va turli diametrli va uzunlikdagi kapillyar tomonidan purkalgan deoksidlovchining miqdori boshqacha.

2. Inyeksiya jarayonining parametrlari

1) In'ektsiya bosimi kapillyarning diametri va uzunligiga mos kelishi kerak, bu nafaqat kuchli puflash va etarli yonishni ta'minlaydi, balki to'liq yonmagan tozalagichni havo oqimi bilan kapillyardan uchib ketishining oldini oladi.
2) Choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqaruvchining tozalash vaqti kapillyarning to'g'ridan-to'g'riligi va uzunligiga qarab sozlanishi kerak va standart - puflashdan oldin kapillyarda to'xtatilgan metall oksidi yo'qligi.
3) Yaxshi markazlashtirishni ta'minlash uchun ko'krakning balandligi kapillyar diametriga qarab sozlanishi kerak. Ko'krakni har smenada bir marta tozalash kerak va uzoq vaqt o'chirilgandan keyin tozalash uchun ko'krakni olib tashlash kerak. Deoksidlovchi vosita kapillyarning ichki devoriga bir tekis puflanishini ta'minlash uchun stansiyada deoksidlovchi vositani puflash uchun ixtiyoriy moslama qo'llaniladi va u aylanadigan havo bosimi bilan jihozlangan.

3. Mandrani moylash

Agar mandrelning moylash effekti yaxshi bo'lmasa yoki mandrel moylash harorati juda past bo'lsa, ichki chandiq paydo bo'ladi. Mandraning haroratini oshirish uchun faqat bitta sovutish suvi sovutish usuli qabul qilinishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonida moylash vositasini püskürtmeden oldin mandrelning sirt harorati 80-120 ° C bo'lishini ta'minlash uchun mandrelning haroratini qat'iy nazorat qilish kerak va mandrelning harorati 120 ° C dan yuqori bo'lmasligi kerak. uzoq vaqt davomida, oldindan teshishdan oldin sirtdagi moylash quruq va zich bo'lishini ta'minlash uchun, Operator har doim mandrelning soqol holatini tekshirishi kerak.