Issiq haddelenmiş choksiz trubani ishlab chiqarish odatda ignabargli po'lat quvurgacha ikkita isitishni talab qiladi, ya'ni pirsingdan oldin ignabargli isitish va o'lchamdan oldin prokatdan keyin bo'sh trubani qayta isitish kerak. Sovuq haddelenmiş po'lat quvurlarni ishlab chiqarishda po'lat quvurlarning qoldiq kuchlanishini bartaraf etish uchun oraliq tavlanishni qo'llash kerak. Har bir isitishning maqsadi boshqacha bo'lsa-da, isitish pechi ham boshqacha bo'lishi mumkin, lekin har bir isitishning jarayon parametrlari va isitish nazorati noto'g'ri bo'lsa, quvur bo'shlig'ida (po'lat quvur) isitish nuqsonlari paydo bo'ladi va po'lat sifatiga ta'sir qiladi. quvur.

Pirsingdan oldin trubka ignasini isitishning maqsadi po'latning plastisiyasini yaxshilash, po'latning deformatsiyaga chidamliligini kamaytirish va rulonli quvur uchun yaxshi metallografik tuzilmani ta'minlashdir. Amaldagi isitish pechlari orasida halqali isitish pechlari, yuradigan isitish pechlari, eğimli pastki isitish pechlari va avtomobil pastki isitish pechlari mavjud.

O'lchamlarni belgilashdan oldin ignabargli trubani qayta isitishning maqsadi bo'sh trubaning haroratini oshirish va bir xillashtirish, plastisitni yaxshilash, metallografik strukturani nazorat qilish va po'lat quvurning mexanik xususiyatlarini ta'minlashdir. Isitish pechi asosan yuradigan isitish pechini, uzluksiz rolikli o'choqli isitish pechini, eğimli pastki turdagi isitish pechini va elektr indüksiyon isitish pechini o'z ichiga oladi. Sovuq haddeleme jarayonida po'lat quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish po'lat quvurning sovuq ishlashi natijasida yuzaga keladigan ishning qattiqlashishi hodisasini bartaraf etish, po'latning deformatsiyaga chidamliligini kamaytirish va po'lat quvurni uzluksiz qayta ishlash uchun sharoit yaratishdir. Issiqlik bilan ishlov berish uchun ishlatiladigan isitish pechlari asosan yurish isitish pechlari, uzluksiz rolikli o'choqli isitish pechlari va avtomobil pastki isitish pechlarini o'z ichiga oladi.

Choksiz trubkali ignabargli isitishning umumiy kamchiliklari quyidagilardir: trubka ignasini notekis isitish, Oksidlanish, dekarburizatsiya, isitish yorilishi, haddan tashqari qizib ketish va haddan tashqari yonish va boshqalar quvur ignabargli isitish sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar: isitish harorati, isitish tezligi, isitish va ushlab turish vaqti va o'choq atmosferasi.

1. Naychani isitish harorati:

Asosiy ishlash - harorat juda past yoki juda yuqori, yoki isitish harorati notekis. Agar harorat juda past bo'lsa, u po'latning deformatsiyaga chidamliligini oshiradi va plastisitni kamaytiradi. Ayniqsa, isitish harorati po'latning metallografik tuzilishi to'liq ostenit donalariga aylanishini ta'minlay olmasa, trubka bo'shlig'ini issiq prokatlash jarayonida yoriqlar tendentsiyasi kuchayadi. Harorat juda yuqori bo'lsa, quvur blankasi yuzasida kuchli oksidlanish, dekarburizatsiya va hatto qizib ketish yoki haddan tashqari yonish sodir bo'ladi.

2. Tube ignabargli isitish tezligi:

Quvurli ignabargli isitish tezligi quvur blankasining isitish yoriqlari paydo bo'lishi bilan chambarchas bog'liq. Isitish tezligi juda tez bo'lsa, quvur blankasi isitish yoriqlariga moyil bo'ladi. Asosiy sabab: kolba blankasi yuzasida harorat ko'tarilganda, quvur blankasi ichidagi metall va sirtdagi metall o'rtasida harorat farqi mavjud bo'lib, natijada metallning mos kelmaydigan termal kengayishi va termal stress paydo bo'ladi. Termal kuchlanish materialning sinish kuchlanishidan oshib ketganda, yoriqlar paydo bo'ladi; Quvur blankasining isitish yoriqlari trubaning yuzasida yoki ichida bo'lishi mumkin. Isitish yoriqlari bo'lgan quvur blankasi teshilganda, kapillyarning ichki va tashqi yuzalarida yoriqlar yoki burmalar hosil qilish oson. Oldini olish bo'yicha ko'rsatmalar: Isitish pechiga kirgandan so'ng quvur blankasi hali ham past haroratda bo'lsa, pastroq isitish tezligi ishlatiladi. Quvur bo'shligi harorati oshishi bilan isitish tezligi mos ravishda oshirilishi mumkin.

3. Tube ignabargli isitish vaqti va ushlab turish vaqti:

Quvurli ignabargli isitish vaqti va ushlab turish muddati isitish nuqsonlari (sirt oksidlanishi, dekarburizatsiya, qo'pol don hajmi, haddan tashqari qizib ketish yoki hatto haddan tashqari yonish va boshqalar) bilan bog'liq. Umuman olganda, agar yuqori haroratda trubka bo'shlig'ini isitish vaqti uzoqroq bo'lsa, u kuchli oksidlanish, dekarburizatsiya, haddan tashqari qizib ketish yoki hatto sirtning haddan tashqari yonishiga olib keladi va og'ir holatlarda po'lat quvur parchalanadi.

Ehtiyotkorlik:
A. Naychaning bir tekis qizdirilishi va to'liq ostenit tuzilishiga aylanishini ta'minlash;
B. Karbid ostenit donalarida erishi kerak;
C. Ostenit donalari qo'pol bo'lishi mumkin emas va aralash kristallar paydo bo'lishi mumkin emas;
D. Isitishdan so'ng, trubka blankasini haddan tashqari qizib ketish yoki haddan tashqari yoqish mumkin emas.

Muxtasar qilib aytganda, quvur ignabargli isitish sifatini yaxshilash va isitish nuqsonlarini oldini olish uchun quvur ignabargli isitish jarayoni parametrlarini shakllantirishda odatda quyidagi talablarga rioya qilinadi:
A. Pirsing jarayoni quvur blankasining eng yaxshi o'tkazuvchanligi bilan harorat oralig'ida amalga oshirilishini ta'minlash uchun isitish harorati aniq;
B. Isitish harorati bir xil bo'lib, quvur blankasining uzunlamasına va ko'ndalang yo'nalishlari orasidagi isitish harorati farqini ± 10 ° C dan oshmasligiga harakat qiling;
C. Metall yonish yo'qotilishi kamroq bo'ladi va isitish jarayonida quvur ignabargli haddan tashqari oksidlanish, sirt yoriqlari, bog'lanish va hokazolarning oldini olish kerak.
D. isitish tizimi oqilona va isitish harorati, isitish tezligi va isitish vaqti (ushlab turish vaqti) oqilona muvofiqlashtirish quvur ignabargli haddan tashqari qizib ketishi yoki hatto haddan tashqari yonib ketishining oldini olish uchun yaxshi bajarilishi kerak.