Soxtalashtirish usullariqotishma po'lat quvur

Soxta po'lat quvurlarni erkin zarb qilish, buzish, ekstruziya, zarb qilish, yopiq qoliplarni zarb qilish, yopiq buzishga bo'lish mumkin.Yopiq qolipni zarb qilish va yopiq buzish, chunki hech qanday chirog'i yo'q, materialdan foydalanish yuqori.Jarayon yoki bir nechta jarayonlar bilan murakkab zarb pardasi bo'lishi mumkin.Fleshli yo'qligi sababli, zarb quvvati maydoni kamayadi, kerakli yuk kamayadi.Eslatma, shu bilan birga, to'liq bo'sh cheklash mumkin emas, bu qat'iy bo'sh hajmini nazorat qilish kerak, zarb o'lim va zarb chora nisbiy holatini nazorat qilish, qolib aşınmasını kamaytirish uchun harakatlar.Orbital zarb, tebranish, rulonli zarb, xanjar prokat, halqali va o'zaro faoliyat prokat va boshqa vositalarga bo'linishi mumkin.Orbital, qo'yish swaging va prokat halqa ham nozik zarb ishlatiladi.

Materialdan foydalanishdan oldin ishlov berish jarayonlarini yaxshilash uchun rulonni zarb qilish va prokatlash ko'ndalang cho'zilgan material sifatida ishlatilishi mumkin.Bir xil aylanuvchi zarb bilan qotishma po'latdan yasalgan quvurlar mahalliy ravishda shakllanadi, u zarb o'lchamlari bilan solishtirganda afzalliklarga ega, zarb qilingan sharoitlarda kichikroq kuch hosil bo'lishi mumkin.Bunday usullarga po'lat quvurlarni zarb qilish, shu jumladan erkin zarb qilish, ishlov berish materialini qolip yuzasining bo'sh yuzasiga yaqin masofadan cho'zish kiradi, aniqlikni ta'minlash qiyin, shuning uchun zarb qoliplarining harakat yo'nalishi va kompyuter tomonidan boshqariladigan siljish jarayoni, siz murakkab shakl, yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni olish uchun pastroq zarb kuchidan foydalanishi mumkin.Masalan, navlarni ishlab chiqarish, katta o'lchamdagi turbinali pichoq zarblari.Po'lat quvur harorati 300-400 dan oshganda℃(po'lat ko'k mo'rt zona), 700-800 ga etadi℃, deformatsiya qarshiligi keskin kamayadi, deformatsiya ham sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.Mintaqadagi turli haroratlarga ko'ra zarb qilingan po'lat quvur, zarb zarb jarayoni va sifat talablaridan tashqari, sovuq, issiq zarb, issiq zarb qilish uchta qoliplash harorati mintaqasiga bo'linishi mumkin.Ushbu bo'linishda harorat oralig'i qat'iy chegaralarga ega emas edi, umuman olganda, zarbning qayta kristallanish harorati zonasi zarb deb ataladi, xona haroratida qizdirilmasdan zarb qilish sovuq zarb deb ataladi.

Past haroratlarda zarb, zarb o'lchamlari kichik o'zgaradi.Keyingi 700℃zarb qilish, kamroq oksid hosil bo'lishi va sirt dekarburizatsiyasi yo'q.Shuning uchun, qoliplashning energiya oralig'ida po'lat quvur deformatsiyasi energiyasi ekan, sovuq zarb qilish yaxshi o'lchamli aniqlik va sirt qoplamasini olish oson.Faqat haroratni va soqolni sovutishni nazorat qiling, 700℃quyidagi issiq zarb ham yaxshi aniqlikka ega bo'lishi mumkin.Issiq zarb qilish, deformatsiya energiyasi va deformatsiyaga chidamliligi tufayli kichik, murakkab shakllar katta zarb qilingan bo'lishi mumkin.900-1000 haroratda zarbning yuqori o'lchamli aniqligini olish uchun℃issiq zarb qilish jarayoni.Shuningdek, zarb qilish uchun ish muhitini yaxshilashga e'tibor bering.Kalıpaning ishlash muddati (2-5 ming zarb, issiq zarb 1-2 o'n ming, o'n ming sovuq zarb 2-5) zarb qilish harorati oralig'i boshqasiga nisbatan qisqaroq, ammo bu erkinlik, arzonlikdir.

Sovuq deformatsiya va qattiq ish paytida po'lat quvur bo'sh, shuning uchun o'lik yuqori yuklarga bardosh beradi, shuning uchun yuqori quvvatli zarb qoliplarini qo'llashni talab qiladi va aşınmayı oldini olish va qattiq moylash plyonkasini qayta ishlash usuli yordamida yopishtiriladi.Bundan tashqari, ignabargli yorilishning oldini olish uchun, kerak bo'lganda deformatsiyaning ehtiyojlarini ta'minlash uchun oraliq tavlanish.Yaxshi soqolni saqlab qolish uchun bo'sh joy fosfat bilan ishlov berilishi mumkin.Uzluksiz novda va simli sim bilan ishlaganda, joriy qismni moylash jarayoni mumkin emas, fosfat moylash usulini qo'llash imkoniyatini o'rganmoqda.