Neft burg'ulash va neft qudug'i sohasida choksiz korpusga nisbatan yuqori chastotali elektr qarshilik payvandlangan korpus (ERW korpusi deb ataladi) yuqori o'lchamli aniqlik, payvand chokining mustahkamligi, yuqori mahsuldorlikka ega ekstruziyaga qarshi va arzon narxlardagi afzalliklarga ega. xorijiy mamlakatlarda keng qo‘llanilib, yaxshi natijalarga erishildi.

ERW korpusining xususiyatlari (choksiz korpus bilan solishtirganda)
Yuqori o'lchamli aniqlik: qoliplashdan so'ng mexanik o'lchov jarayonidan foydalangan holda ERW korpusi, nozik choksiz korpus o'z o'lchamini (tashqi diametri, devor qalinligi, yumaloqlik va boshqalar) va tashqi diametrining og'ishi ± 0 dan oshmaydigan o'rtacha ,5% dan oshdi. Nippon Steel tomonidan ishlab chiqarilgan 6244,5 n'un ERW korpusining qalinligi standart og'ishi <0,10 tegirmon mos keladigan choksiz korpus standart og'ishi 0,41 tegirmonni tashkil etdi.

Yaxshi payvand chokining mustahkamligi: ERW korpusini ishlab chiqarish jarayoni komponentni tashkil etishda C, S va P tarkibini olish uchun kafolatlangan bo'lishi mumkin va asosiy material yuqori quvvatga ega, payvand chokining yuqori pishiqligi, payvand choksiz gilzasi yeng trubkasi bo'lishi uchun .

Ekstruziyaga qarshi xususiyatlar: shunga o'xshash API choksiz korpusiga nisbatan yuqori quvvat 30% dan 40% gacha, ERW korpusi ekstruziyaga qarshi, taqillatishga qarshi xususiyatlar (ichki bosim) taxminan 50% yuqori.

Ilg'or texnologiya, mahsulot sifatini nazorat qilish: ERW sleeve asosiy metallni boshqarish rulonli, izotropik, 100% buzilmaydigan sinov.

Kam xarajat: shunga o'xshash choksiz korpus bilan solishtirganda, ERW korpusi 5% dan 10% gacha arzon narx, yuqori samaradorlik, yuqori mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasi, kam energiya iste'moli va ishlab chiqarish; ERW korpusining tayyor mahsulot darajasi 93% dan 98% gacha va choksiz qoplamali tayyor mahsulot darajasi 85% dan 90% gacha; ERW butun loyiha sarmoyasi choksiz korpus loyihasidan 40% past.

ERW korpusining texnik xususiyatlari
(1) Xom ashyoni boshqariladigan rulonli rulonni tanlash, S va P tarkibini qat'iy nazorat qilish va uglerod ekvivalenti, odatda W (S) ≤ 0,015%, uglerod ekvivalenti ≤ O. 25%. Va Nb, V, Ti va cu kabi mikro-qotishtiruvchi elementlardan foydalanish payvandlash va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun po'latning mustahkamligini yaxshilaydi.

(2) Kenar frezalashdan so'ng qalin bobin mahalliy qizib ketish va oksidlanish natijasida kelib chiqadigan payvandlash burmalarini kamaytirishi mumkin.

(3) Uzluksiz ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladigan spiral looper, payvandlashning to'xtab qolishi natijasida hosil bo'lgan rulonli to'plam ishlab chiqarish yo'q, natijada mahsulot sifati nuqsonlari tufayli payvandlashni qayta boshlash, payvandlash oqimi, kuchlanishning beqarorligi.

(4) Odatda burg'ulash jarayonini zamonaviy gidravlika olib tashlashda qo'llaniladi, korpusning ichki burr balandligini nazorat qilish 1,14 NLNL.

(5) Qattiq payvandlash parametrlari, jumladan, kirish quvvati, payvandlash V shaklidagi burchak, payvandlash tezligi, payvandlash haroratini nazorat qilish. ± 5 ℃ dan kam tebranishlarni nazorat qiluvchi yopiq pastadir quvvat nazoratining yuqori chastotali payvandlash tezligi bilan payvandlash harorati.

(6) Payvandlash zonasini tashkil qilish va ichki stressni yaxshilash uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish orqali payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishga urg'u berish.

(7) Yuqori quvvat va o'lchov birligini ishlab chiqarish, katta aniqlikni pasaytiradi.

(8) Mahsulot sifatini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonini o'z vaqtida sozlash uchun butun chiziqli yoki oflayn buzilmaydigan sinov sifatida payvandlash va po'lat uchun, nuqsonlarni o'z vaqtida va aniq aniqlash.