Karbonli po'lat quvur va zanglamaydigan po'lat quvur: materiallar farqi va dastur maydonini tahlil qilish

Kundalik hayotda,karbonli po'lat quvur (CS trubkasi)vazanglamaydigan po'lat quvur (SS trubkasi)eng ko'p ishlatiladigan quvur mahsulotlaridan biridir. Ularning ikkalasi ham gazlar va suyuqliklarni tashish uchun ishlatilgan bo'lsa-da, ularning materiallari juda xilma-xildir. Ushbu maqolada to'rt jihatdan uglerod po'lat quvurlari va zanglamaydigan po'lat quvurlarning moddiy farqlari va qo'llanilishi sohalari batafsil tahlil qilinadi.

1. Kimyoviy tarkibi
Uglerodli po'lat quvurning asosiy komponentlari uglerod va temir bo'lib, tarkibida 1,5% uglerod mavjud. Zanglamaydigan po'lat quvurlarning asosiy komponentlari temir, xrom, nikel va oz miqdorda ugleroddir. Shuning uchun zanglamas po'latdan yasalgan quvurlar nafaqat oddiy po'latning mexanik xususiyatlariga ega, balki yaxshi korroziyaga chidamliligiga ham ega.

Kimyoviy tarkibidagi farq tufayli uglerod po'lat quvurlari yuqori quvvat va qattiqlikka ega, zanglamaydigan po'lat quvurlar esa korroziyaga chidamliligiga ega. Shuning uchun, ularning ishlash farqlari tegishli sohaga oid ilovalarda aniq ko'rinadi.

2. Narxlari va barqarorligi
Zanglamaydigan po'lat quvurlar karbonli po'lat quvurlarga qaraganda qimmatroq. Xarajat va texnik xizmat ko'rsatish nuqtai nazaridan, uglerod po'lat quvurlari zanglamaydigan po'lat quvurlarga nisbatan iqtisodiy afzalliklarga ega, chunki ularning xom ashyosi va ishlab chiqarish xarajatlari zanglamaydigan po'lat quvurlarga qaraganda past. Bundan tashqari, uglerodli po'lat quvurlarni ta'mirlash xarajatlari pastligi va ishlov berish qulayligi tufayli parvarish qilish va almashtirish ham osonroq.

Zanglamaydigan po'lat quvurni qayta ishlash va ta'mirlash qiyinroq, shuning uchun uni ishlab chiqarish va ta'mirlash uglerodli po'lat quvurga qaraganda qimmatroq. Bundan tashqari, har xil turdagi zanglamaydigan po'lat quvurlar orasidagi farqlar ham katta bo'lib, zanglamaydigan po'lat quvurlarni tanlash va o'rnatishni yanada ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqish kerak.

3. Mexanik xossalari
Mexanik xususiyatlar nuqtai nazaridan, uglerod po'lat quvurlari va zanglamaydigan po'lat quvurlar o'rtasida ham ma'lum farqlar mavjud. Karbonli po'lat quvurlar yuqori quvvat va qattiqlikka ega, shuning uchun ular yuqori bosim va yuqori haroratli muhitda qo'llash uchun zanglamaydigan po'lat quvurlarga qaraganda yaxshiroq mos keladi. Zanglamaydigan po'lat quvurlar kuch va qattiqlik jihatidan zaifroq, ammo uglerodli po'lat quvurlarga qaraganda ko'proq egiluvchan va korroziyaga chidamli.

Bundan tashqari, zanglamaydigan po'lat quvurlar egilish va burilish kabi mexanik deformatsiyalar nuqtai nazaridan uglerod po'lat quvurlarga qaraganda ko'proq egiluvchan bo'ladi, shuning uchun ular ekstremal muhitda yaxshi korroziyaga chidamliligi tufayli aviatsiya va aerokosmik sohalarda va kimyo sanoatida ko'proq qo'llaniladi.

4. Ilova maydoni

Karbonli po'lat quvurlar odatda quyidagi stsenariylarda qo'llaniladi:

Yuqori haroratli va yuqori bosimli suyuqliklarni tashish
Binoning yuk ko'taruvchi elementi sifatida
Po'lat konstruktsiyalar va avtomobillarning skeleti sifatida
Binolar uchun shamollatish kanallari va havoni boshqarish tizimlari uchun kanallar

Zanglamaydigan po'lat quvurlar odatda quyidagi stsenariylarda keng qo'llaniladi:

Kimyo sanoati
Farmatsevtika sanoati
dengiz sanoati
oziq-ovqat sanoati
Buning sababi shundaki, zanglamaydigan po'lat quvurlar yaxshi korroziyaga chidamliligi va mustahkamligiga ega va yanada qattiqroq muhitga bardosh bera oladi.

5. Xulosa:

Xulosa qilib aytganda, uglerod po'lat quvurlari va zanglamaydigan po'lat quvurlar o'rtasida material, narx, mexanik xususiyatlar va qo'llash sohalari bo'yicha ma'lum farqlar mavjud. Shuning uchun biz maxsus dastur stsenariysiga ko'ra eng mos quvur liniyasi mahsulotini tanlashimiz kerak. Albatta, quvur liniyasi mahsulotlarini tanlashda biz nafaqat o'z ehtiyojlarimizni hisobga olishimiz kerak, balki quvurlarning xavfsizligi va uzoq muddatli foydalanishni ta'minlash uchun quvur liniyasi mahsulotlari duch kelishi mumkin bo'lgan korroziya va bosim kabi omillarga ham e'tibor qaratishimiz kerak.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 30-avgust