1. Po'lat burchaklarni to'ldirishning etarli emasligi
Po'lat burchaklarni etarli darajada to'ldirmaslikning nuqsonli xarakteristikalari: Tayyor mahsulot teshiklarini etarli darajada to'ldirmaslik po'latning chetlari va burchaklarida metall etishmasligiga olib keladi, bu po'lat burchaklarning etarli darajada to'ldirilmasligi deb ataladi. Uning yuzasi qo'pol, asosan butun uzunligi bo'ylab, ba'zilari esa mahalliy yoki vaqti-vaqti bilan paydo bo'ladi.
Po'lat burchaklarni etarli darajada to'ldirmaslik sabablari: Teshik turining o'ziga xos xususiyatlari, haddelenmiş qismning qirralari va burchaklarini qayta ishlash mumkin emas; prokat tegirmonining noto'g'ri sozlanishi va ishlashi, qisqartirishni asossiz taqsimlash. Burchaklarning qisqarishi kichik yoki rulonli qismning har bir qismining kengayishi mos kelmaydi, natijada haddan tashqari qisqarish sodir bo'ladi; teshik turi yoki hidoyat plitasi qattiq eskirgan, hidoyat plitasi juda keng yoki noto'g'ri o'rnatilgan; haddelenmiş qismning harorati past, metall plastisitivligi yomon va teshik tipidagi burchaklarni to'ldirish oson emas; o'ralgan qism jiddiy mahalliy egilishga ega va dumaloqdan keyin burchaklarning qisman etishmovchiligini ishlab chiqarish oson.
Po'lat burchaklarining etishmovchiligini nazorat qilish usullari: teshik turi dizaynini yaxshilash, prokat tegirmonining sozlash ishini kuchaytirish va kamaytirishni oqilona taqsimlash; hidoyat moslamasini to'g'ri o'rnating va qattiq eskirgan teshik turini va hidoyat plitasini o'z vaqtida almashtiring; qirralarning va burchaklarni yaxshi to'ldirish uchun o'ralgan qismning haroratiga ko'ra qisqartirishni sozlang.

2. Tolerantlikdan tashqari po'lat o'lchami
Tolerantlikdan tashqari po'lat o'lchamining nuqsonli xarakteristikalari: standart talablariga javob bermaydigan po'lat uchastkaning geometrik o'lchamlari uchun umumiy atama. Standart o'lchamdagi farq juda katta bo'lsa, u deformatsiyalangan ko'rinadi. Ko'p turdagi nuqsonlar mavjud, ularning ko'pchiligi joylashuvi va bardoshlik darajasiga qarab nomlanadi. Masalan, dumaloqlikdan tashqari bardoshlik, uzunlik bardoshliligi va boshqalar.
Tolerantlikdan tashqari po'lat hajmining sabablari: asossiz teshik dizayni; Teshiklarning notekis aşınması, yangi va eski teshiklarning noto'g'ri mosligi; Prokat tegirmonining turli qismlarini yomon o'rnatish (shu jumladan yo'naltiruvchi qurilmalar), xavfsizlik ohak yorilishi; Prokat tegirmonining noto'g'ri sozlanishi; Idishning notekis harorati, bitta bo'lakning notekis harorati qisman spetsifikatsiyalarning mos kelmasligiga olib keladi va past haroratli po'latning butun uzunligi mos kelmaydigan va juda katta.
Po'latdan yasalgan uchastkaning o'lchamining haddan tashqari bardoshliligini nazorat qilish usullari: prokat tegirmonining barcha qismlarini to'g'ri o'rnatish; Teshik dizaynini takomillashtirish va prokat tegirmonining sozlash ishini kuchaytirish; Teshikning aşınmasına e'tibor bering. Tayyor tuynukni almashtirishda, muayyan vaziyatga ko'ra, tayyor oldingi teshikni va boshqa tegishli teshik turlarini bir vaqtning o'zida almashtirishni ko'rib chiqing; Po'lat ignabargli po'latning bir xil haroratiga erishish uchun po'lat ignabargli isitish sifatini yaxshilash; Ba'zi maxsus shakldagi materiallar tekislashdan keyin kesma shaklining o'zgarishi tufayli ma'lum hajmga ta'sir qilishi mumkin va nuqsonni bartaraf etish uchun nuqsonni qayta tiklash mumkin.

3. Chelik prokat chandiq
Po'lat prokat chandiqning nuqsonli xususiyatlari: prokat tufayli po'lat yuzasiga bog'langan metall bloklar. Uning ko'rinishi chandiqlarga o'xshaydi. Skarlanishdan asosiy farqi shundaki, dumaloq chandiqning shakli va uning po'lat yuzasida tarqalishi ma'lum bir qonuniyatga ega. Ko'pincha nuqson ostida metall bo'lmagan oksid qo'shilishi yo'q.
Po'lat qismlarida prokat chandiqlari paydo bo'lishining sabablari: Dag'al prokat tegirmoni jiddiy eskirish va yirtiqlikka ega, buning natijasida po'lat uchastkaning mahkamlangan yuzasida vaqti-vaqti bilan taqsimlangan faol prokat chandiqlari paydo bo'ladi; begona metall buyumlar (yoki ish qismini hidoyat moslamasi tomonidan qirib tashlangan metall) ishlov beriladigan qismning yuzasiga dumalab chandiqlar hosil qilish uchun bosiladi; tayyor teshikdan oldin ishlov beriladigan qismning yuzasida davriy bo'shliqlar yoki chuqurliklar hosil bo'ladi va dumalab olingandan keyin davriy dumaloq chandiqlar hosil bo'ladi. Muayyan sabablar yomon truba kesilishidir; yivdagi qum teshiklari yoki go'shtni yo'qotish; truba "qora bosh" ish qismlari bilan uriladi yoki chandiqlar kabi o'simtalar mavjud; ishlov beriladigan qism teshikda sirg'alib, metallning deformatsiya zonasi yuzasida to'planishiga olib keladi va prokatdan keyin dumaloq chandiqlar hosil bo'ladi; ishlov beriladigan qism qisman tiqilib qolgan (tirnalgan) yoki atrofdagi plastinka, rolikli stol va po'lat torna mashinasi kabi mexanik jihozlar tomonidan egilgan va dumalab olingandan keyin ham dumaloq chandiqlar hosil bo'ladi.
Po'lat qismlarga chandiqlarni siljitishni nazorat qilish usullari: qattiq eskirgan yoki ularda begona narsalar bo'lgan oluklarni o'z vaqtida almashtiring; rulonlarni almashtirishdan oldin oluklar yuzasini diqqat bilan tekshiring va qum teshiklari yoki yomon belgilar bilan oluklardan foydalanmang; yivlarning tushishi yoki urilishining oldini olish uchun qora po'latni dumalash qat'iyan man etiladi; po'latdan siqish hodisalari bilan shug'ullanayotganda, oluklarga zarar bermaslik uchun ehtiyot bo'ling; prokat tegirmonidan oldin va undan keyin mexanik jihozlarni silliq va tekis holda saqlang, prokat qismlariga zarar yetkazmaslik uchun ularni to'g'ri o'rnating va ishlating; dumalab ketayotganda o'ralgan bo'laklar yuzasiga begona narsalarni bosishdan ehtiyot bo'ling; prokat bo'laklari teshikka sirg'alib ketmasligi uchun po'lat ignabargli isitish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak.

4. Po'lat qismlarda go'shtning etishmasligi
Po'lat bo'laklarda go'sht etishmasligining nuqsonli xususiyatlari: po'lat kesimning bir tomonining uzunligi bo'ylab metall yo'q. Kamchilikda tayyor yivning issiq dumaloq belgisi yo'q, rangi quyuqroq va sirt oddiy sirtdan qo'polroq. U asosan butun uzunligi bo'ylab ko'rinadi, ba'zilari esa mahalliy ko'rinadi.
Po'latda go'sht yo'qolishining sabablari: truba noto'g'ri yoki yo'riqnoma noto'g'ri o'rnatilgan bo'lib, buning natijasida prokatning ma'lum bir qismida metall yo'q bo'lib, qayta prokat paytida teshik to'ldirilmaydi; teshik dizayni yomon yoki burilish noto'g'ri va prokat tegirmoni noto'g'ri sozlangan, tayyor teshikka kiruvchi prokat miqdori etarli emas, shuning uchun tayyor teshik to'ldirilmaydi; old va orqa teshiklarning eskirish darajasi har xil, bu ham go'shtning yo'qolishiga olib kelishi mumkin; o'ralgan bo'lak o'ralgan yoki mahalliy egilish katta bo'lib, qayta o'ralganidan keyin mahalliy go'sht yo'qoladi.
Po'latda etishmayotgan go'shtni nazorat qilish usullari: teshik dizaynini yaxshilash, prokat tegirmonining sozlash ishini kuchaytirish, tayyor teshik yaxshi to'ldirilgan bo'lishi uchun; rulonning eksenel harakatini oldini olish uchun prokat tegirmonining turli qismlarini torting va hidoyat moslamasini to'g'ri o'rnating; qattiq eskirgan teshikni vaqtida almashtiring.

5. Chelik ustidagi tirnalgan joylar
Po'lat ustidagi tirnalgan nuqsonlarning xarakteristikalari: prokat qismi issiq prokat va tashish paytida asbob-uskunalar va asboblarning o'tkir qirralariga osilgan. Uning chuqurligi o'zgarib turadi, yivning pastki qismini ko'rish mumkin, odatda o'tkir qirralar va burchaklar bilan, ko'pincha tekis, ba'zilari ham kavisli. Yagona yoki ko'p, butun yoki qisman po'lat yuzasida taqsimlanadi.
Po'latdan tirnalgan sabablar: issiq prokat maydonidagi pol, rulo, po'lat uzatish va po'latdan tornalash uskunalari o'tkir qirralarga ega bo'lib, ular o'tib ketayotganda prokat qismini tirnashadi; hidoyat plitasi yomon ishlangan, qirrasi silliq emas yoki hidoyat plitasi qattiq eskirgan va haddelenmiş qismning yuzasida oksidlangan temir plitalar kabi begona narsalar mavjud; hidoyat plitasi noto'g'ri o'rnatilgan va sozlangan bo'lib, haddelenmiş qismdagi bosim juda katta, bu haddelenmiş qismning sirtini tirnaladi; tevarak-atrofdagi plastinkaning qirrasi silliq emas, sakrab tushganda o‘ralgan parcha tirnalgan.
Po'latdan tirnalganlarni nazorat qilish usullari: hidoyat moslamasi, atrofdagi plastinka, zamin, zamin rulosi va boshqa jihozlar silliq va tekis, o'tkir qirralar va burchaklarsiz saqlanishi kerak; rulonli qismga ortiqcha bosim o'tkazmaslik uchun burilmagan yoki juda qattiq bo'lmasligi kerak bo'lgan hidoyat plitasining o'rnatilishi va sozlanishini mustahkamlang.

6. Chelik to'lqini
Po'lat to'lqinining nuqsonli xususiyatlari: notekis prokat deformatsiyasi tufayli po'latning mahalliy kesimining uzunlik yo'nalishi bo'yicha to'lqinli to'lqinlar to'lqinlar deb ataladi. Mahalliy va to'liq metrajlilar mavjud. Ular orasida I-nurlar va kanal po'latlarining belining uzunlamasına to'lqinsimon to'lqinlari bel to'lqinlari deb ataladi; I-nurlar, kanal po'latlari va burchakli po'latlarning oyoqlari chetlarining uzunlamasına to'lqinsimon dalgalanmalari oyoq to'lqinlari deb ataladi. Bel to'lqinlari bo'lgan I-nurlari va kanal po'latlari belning notekis uzunlamasına qalinligiga ega. Og'ir holatlarda metallning qoplamasi va til shaklidagi bo'shliqlar paydo bo'lishi mumkin.
Po'latdan yasalgan to'lqinlarning sabablari: to'lqinlar, asosan, haddelenmiş qismning turli qismlarining mos kelmaydigan cho'zilish koeffitsientlari tufayli yuzaga keladi, bu esa jiddiy qisqarishga olib keladi, bu odatda kattaroq cho'zilgan qismlarda sodir bo'ladi. Prokatning turli qismlarining cho'zilishining o'zgarishiga olib keladigan asosiy omillar quyidagilardir. Kamaytirishning noto'g'ri taqsimlanishi; tsilindrni bog'lash, yivning noto'g'ri joylashishi; oldingi teshikning yivining yoki tayyor mahsulotning ikkinchi old teshigining jiddiy aşınması; haddelenmiş qismning notekis harorati.
Po'latdan yasalgan qism to'lqinlarini nazorat qilish usullari: Rolling o'rtasida tayyor teshikni almashtirishda, oldingi teshik va tayyor mahsulotning ikkinchi old teshigi bir vaqtning o'zida mahsulot xususiyatlariga va o'ziga xos shartlarga muvofiq almashtirilishi kerak; prokatni sozlash operatsiyasini kuchaytirish, pasayishni oqilona taqsimlash va yivning noto'g'ri joylashishini oldini olish uchun prokat tegirmonining turli qismlarini torting. Rolling bo'lagining har bir qismining kengaytmasini bir xil qilib qo'ying.

7. Chelik burilish
Po'lat buralishning nuqsonli xarakteristikalari: uzunlamasına o'q atrofida uzunlik yo'nalishi bo'ylab kesimlarning turli burchaklari buralish deb ataladi. Buralgan po'lat gorizontal tekshiruv stendiga qo'yilganda, bir uchining bir tomoni egilganligi, ba'zan esa boshqa uchining boshqa tomoni ham egilib, stol yuzasi bilan ma'lum bir burchak hosil qilganligini ko'rish mumkin. Buralish juda jiddiy bo'lsa, butun po'lat hatto "burilish" bo'ladi.
Po'latning buralib qolish sabablari: prokat tegirmonining noto'g'ri o'rnatilishi va sozlanishi, roliklarning markaziy chizig'i bir xil vertikal yoki gorizontal tekislikda emas, rulolar eksenel ravishda harakatlanadi va oluklar noto'g'ri joylashadi; hidoyat plitasi to'g'ri o'rnatilmagan yoki qattiq eskirgan; haddelenmiş qismning harorati notekis yoki bosim notekis bo'lib, har bir qismning notekis kengayishi; to'g'rilash mashinasi noto'g'ri sozlangan; po'lat, ayniqsa, katta material, issiq holatda bo'lsa, po'lat sovutish to'shagining bir uchiga buriladi, bu esa so'nggi burilishga olib kelishi oson.
Po'latdan buralish uchun nazorat qilish usullari: prokat tegirmonini va hidoyat plitasini o'rnatish va sozlashni kuchaytirish. O'ralgan qismdagi burilish momentini bartaraf qilish uchun qattiq eskirgan hidoyat plitalarini ishlatmang; to'g'rilash paytida po'latga qo'shilgan burilish momentini olib tashlash uchun tekislash mashinasining sozlanishini kuchaytirish; po'lat issiq bo'lganda, oxirida burilishni oldini olish uchun sovutish to'shagining bir uchida po'latni aylantirmaslikka harakat qiling.

8. Po'lat qismlarning egilishi
Po'lat qismlarning egilishining nuqsonli xususiyatlari: uzunlamasına notekislik odatda bükme deb ataladi. Po'latning egilish shakliga ko'ra nomlanadi, o'roq shaklidagi bir xil egilish o'roq burmasi deb ataladi; to'lqin shaklidagi umumiy takroriy egilish to'lqinli egilish deb ataladi; oxiridagi umumiy egilish tirsak deb ataladi; so'nggi burchakning bir tomoni ichkariga yoki tashqariga egilgan (og'ir holatlarda o'ralgan) burchakli egilish deyiladi.
Po'lat qismlarning egilish sabablari: To'g'rilashdan oldin: Po'lat prokat ishini noto'g'ri sozlash yoki prokat qismlarining notekis harorati, bu prokatning har bir qismining bir-biriga mos kelmasligiga olib keladi, o'roqning egilishi yoki tirsagiga olib kelishi mumkin; Yuqori va pastki g'altakning diametrlaridagi juda katta farq, noto'g'ri dizayn va tayyor mahsulotning chiqish yo'riqnomasi plitasining o'rnatilishi, shuningdek, tirsak, o'roq egilishi yoki to'lqinning egilishiga olib kelishi mumkin; Noto'g'ri sovutish to'shagi, rolikli sovutish to'shagining roliklarining mos kelmasligi yoki yuvilgandan keyin notekis sovutish to'lqinning egilishiga olib kelishi mumkin; Mahsulot bo'limining har bir qismida metallning notekis taqsimlanishi, tabiiy sovutish tezligining mos kelmasligi, po'lat prokatdan keyin to'g'ri bo'lsa ham, sovutgandan so'ng sobit yo'nalishda o'roqning egilishi; Issiq po'latni arralashda, arra pichog'ining jiddiy aşınması, juda tez arralash yoki rolikli konveyerda issiq po'latning yuqori tezlikda to'qnashuvi va ko'ndalang harakat paytida po'latning uchining ma'lum protrusionlar bilan to'qnashuvi tirsak yoki burchakka olib kelishi mumkin; Ko'tarish va oraliq saqlash vaqtida po'latni noto'g'ri saqlash, ayniqsa, qizil issiq holatda ishlaganda, turli egilishlarga olib kelishi mumkin. To'g'rilashdan so'ng: burchaklar va tirsaklarga qo'shimcha ravishda, po'latning normal holatida to'lqinli egilish va o'roq burmalari tekislash jarayonidan keyin to'g'ri ta'sirga erishishi kerak.
Po'lat qismlarni egishni nazorat qilish usullari: prokat tegirmonining sozlash ishini kuchaytirish, yo'naltiruvchi moslamani to'g'ri o'rnatish va prokat paytida haddan tashqari egilib qolmasligini nazorat qilish; kesish uzunligini ta'minlash va po'latning egilishining oldini olish uchun issiq arra va sovutish to'shagi jarayonining ishlashini kuchaytirish; to'g'rilash mashinasining sozlash ishini kuchaytirish va to'g'rilash tsilindrni yoki rolikli vallarni o'z vaqtida qattiq eskirish bilan almashtirish; tashish paytida egilishning oldini olish uchun sovutish to'shagining roligi oldiga kamon to'siqni o'rnatish mumkin; to'g'rilangan po'latning haroratini qoidalarga muvofiq qat'iy nazorat qiling va harorat juda yuqori bo'lganda to'g'rilashni to'xtating; po'latni kran arqonining egilishi yoki egilishining oldini olish uchun oraliq omborda va tayyor mahsulot omborida po'latni saqlashni mustahkamlash.

9. Po'lat qismlarning noto'g'ri shakli
Po'lat bo'laklarning noto'g'ri shaklining nuqsonli xarakteristikalari: Po'lat uchastkaning yuzasida metall nuqson yo'q va kesma shakli belgilangan talablarga javob bermaydi. Ushbu turdagi nuqsonlar uchun ko'plab nomlar mavjud bo'lib, ular turli navlar bilan farqlanadi. Dumaloq po'latdan oval kabi; kvadrat po'latdan olmos; oblik oyoqlari, to'lqinli bel va kanal po'latining go'shti yo'qligi; burchak po'latining yuqori burchagi katta, burchak kichik va oyoqlari teng emas; I-nurning oyoqlari qiyshiq va beli notekis; kanal po'latining yelkasi yiqilib, beli konveks, bel konkav, oyoqlari kengaytirilgan va oyoqlari parallel.
Po'latning noto'g'ri shaklining sabablari: noto'g'ri loyihalash, o'rnatish va to'g'rilash rulosini sozlash yoki jiddiy aşınma; rolikli teshik turini to'g'rilashning asossiz dizayni; to'g'rilash rulosining jiddiy aşınması; prokat po'latdan yasalgan teshik turi va hidoyat moslamasining noto'g'ri dizayni, eskirishi va yirtilib ketishi yoki tayyor teshik hidoyat moslamasining yomon o'rnatilishi.
Po'latning tartibsiz shaklini nazorat qilish usuli: to'g'rilash rolikining teshik tipidagi dizaynini yaxshilash, prokatning haqiqiy o'lchamiga qarab tekislash rulosini tanlash; Kanal po'latini va avtomobil g'ildiragini egish va siljitishda, to'g'rilash mashinasining oldinga yo'nalishi bo'yicha ikkinchi (yoki uchinchi) pastki to'g'rilash tsilindrni konveks shaklga (qavariq balandligi 0,5 ~ 1,0 mm) aylantirilishi mumkin, bu esa buzilishlarni bartaraf etishga yordam beradi. konkav bel nuqsoni; ishlaydigan sirtning notekisligini ta'minlash kerak bo'lgan po'latni prokatdan nazorat qilish kerak; to'g'rilash mashinasining sozlash ishini kuchaytirish.

10. Chelik kesish nuqsonlari
Po'latni kesish nuqsonlarining nuqsonli xarakteristikalari: yomon kesish natijasida yuzaga kelgan turli nuqsonlar birgalikda kesish nuqsonlari deb ataladi. Kichkina po'latni issiq holatda kesish uchun uchuvchi qaychi ishlatganda, po'lat yuzasida turli xil chuqurlikdagi va tartibsiz shakldagi chandiqlar kesilgan yaralar deb ataladi; issiq holatda, sirt arra pichog'i tomonidan shikastlangan, bu arra yaralari deb ataladi; kesilgandan so'ng, chiqib ketish yuzasi bo'ylama o'qga perpendikulyar emas, bu burchakli kesish yoki arra burchagi deb ataladi; haddelenmiş qismning oxiridagi issiq haddelenmiş qisqarish qismi toza kesilmaydi, bu qisqa kesilgan bosh deb ataladi; sovuq qirqishdan keyin kesish yuzasida mahalliy kichik yoriq paydo bo'ladi, bu yirtiq deb ataladi; arralashdan (qirqishdan) keyin po'latning uchida qolgan metall chirog'i burr deb ataladi.
Po'latni kesish nuqsonlari sabablari: arralangan po'lat arra pichog'iga (kesish pichog'iga) perpendikulyar emas yoki prokatning boshi juda ko'p egilgan; uskunalar: arra pichog'i katta egrilikka ega, arra pichog'i eskirgan yoki noto'g'ri o'rnatilgan, yuqori va pastki kesish pichoqlari orasidagi bo'shliq juda katta; uchib ketish moslamasi sozlanmagan; operatsiya: juda ko'p po'lat ildizlar bir vaqtning o'zida kesiladi (arralanadi), oxirida juda kam kesiladi, issiq haddelenmiş qisqarish qismi toza kesilmaydi va turli xil noto'g'ri operatsiyalar.
Po'latni kesish nuqsonlarini nazorat qilish usullari: kiruvchi material sharoitlarini yaxshilash, rulonli bo'lak boshining haddan tashqari egilishiga yo'l qo'ymaslik choralarini ko'rish, kiruvchi material yo'nalishini kesish (arralash) tekisligiga perpendikulyar ushlab turish; uskunaning holatini yaxshilash, arra pichoqlarini egriligi bo‘lmagan yoki kichik bo‘lgan arra pichoqlaridan foydalanish, arra qalinligini to‘g‘ri tanlash, arra pichog‘ini (kesish pichog‘ini) vaqtida almashtirish, kesish (arralash) uskunasini to‘g‘ri o‘rnatish va sozlash; operatsiyani kuchaytirish va shu bilan birga, po'latning ko'tarilishi va tushishi va egilishiga yo'l qo'ymaslik uchun juda ko'p ildizlarni kesmang. Kerakli so'nggi olib tashlash miqdori kafolatlangan bo'lishi kerak va turli xil noto'g'ri ishlashga yo'l qo'ymaslik uchun issiq haddelenmiş siqilish qismi toza kesilishi kerak.

11. Chelik tuzatish belgisi
Po'latdan tuzatish belgilarining nuqsonli xarakteristikalari: sovuqni tuzatish jarayonida yuzaga kelgan sirt chandiqlari. Bu nuqson issiq ishlov berish izlari yo'q va ma'lum bir muntazamlikka ega. Uchta asosiy tur mavjud. Chuqur turi (yoki tuzatish chuquri), baliq shkalasi turi va zarar turi.
Po'latni to'g'rilash belgilarining sabablari: Rolikli teshikning juda sayozligi, to'g'rilashdan oldin po'latning qattiq egilishi, to'g'rilash paytida po'latni noto'g'ri oziqlantirish yoki tekislash mashinasining noto'g'ri sozlanishi shikastlanish tipidagi tekislash belgilariga olib kelishi mumkin; to'g'rilash tsilindrni yoki bog'langan metall bloklarning mahalliy shikastlanishi, rolik yuzasida mahalliy bo'rtiqlar, to'g'rilash rulosining jiddiy aşınması yoki yuqori rolik yuzasi harorati, metallni bog'lash, po'lat yuzasida baliq shkalasi shaklidagi tekislash belgilariga olib kelishi mumkin.
Po'latni to'g'rilash belgilarini nazorat qilish usullari: qattiq eskirgan va qattiq tekislash belgilariga ega bo'lsa, tekislash rolikidan foydalanishni davom ettirmang; qisman shikastlangan yoki metall bloklari yopishtirilgan bo'lsa, to'g'rilash rulosini o'z vaqtida jilolang; burchakli po'lat va boshqa po'latni to'g'rilashda, tekislash tsilindrni va po'lat aloqa yuzasi o'rtasidagi nisbiy harakat katta (chiziqli tezlikdagi farq tufayli), bu to'g'rilash rulosining haroratini osongina oshirishi va qirib tashlashga olib kelishi mumkin, natijada tekislash belgilari paydo bo'ladi. po'lat yuzasida. Shuning uchun, uni sovutish uchun to'g'rilash rulosining yuzasiga sovutish suvi quyilishi kerak; tekislash rulosining materialini yaxshilang yoki sirt qattiqligini oshirish va aşınma qarshiligini oshirish uchun tekislash yuzasini söndürün.