Birinchidan, isitish haroratini pasaytiring.

Umuman olganda, gipereutektoid uglerodli po'latning so'ndiruvchi isitish harorati Ac3 dan 30 ~ 50 ℃ dan yuqori, evtekoid va gipereutektoid uglerodli po'latning so'ndiradigan isitish harorati esa Ac1 dan 30 ~ 50 ℃ dan yuqori. Biroq, so'nggi yillarda olib borilgan tadqiqotlar shuni tasdiqladiki, a + g ikki fazali mintaqada gipoevtektoid po'latni Ac3 dan bir oz pastroq (ya'ni, pastki haroratda söndürme) isitish va söndürme po'latning mustahkamligi va pishiqligini oshirishi, mo'rt o'tish haroratini kamaytirishi mumkin. , va temperli mo'rtlikni yo'q qiladi. Söndürme uchun isitish harorati 40 ° C ga kamayishi mumkin. Yuqori uglerodli po'latni past haroratda tez qisqa muddatli isitish va söndürme ostenitning uglerod miqdorini kamaytirishi va yaxshi quvvat va qattiqlik bilan lata martensitni olishga yordam beradi. Bu nafaqat uning mustahkamligini yaxshilaydi, balki isitish vaqtini ham qisqartiradi. Ba'zi transmissiya viteslari uchun karbürizatsiya o'rniga karbonitritlash qo'llaniladi. Aşınma qarshiligi 40% dan 60% gacha, charchoq kuchi esa 50% dan 80% gacha oshiriladi. Birgalikda karbürizatsiya vaqti ekvivalent, lekin birgalikda karbürizatsiya harorati (850 ° C) karbürizatsiyadan yuqori. Harorat (920 ℃) ​​70 ℃ pastroq va u issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini ham kamaytirishi mumkin.

Ikkinchidan, isitish vaqtini qisqartiring.

Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, ishlov beriladigan qismning samarali qalinligi asosida aniqlangan an'anaviy isitish vaqti konservativdir, shuning uchun isitishni ushlab turish vaqti formulasidagi a isitish koeffitsienti t = a · K · D tuzatilishi kerak. An'anaviy davolash jarayoni parametrlariga ko'ra, havo pechida 800-900 ° S gacha qizdirilganda, a qiymati 1,0-1,8 min / mm bo'lishi tavsiya etiladi, bu konservativ hisoblanadi. Agar a qiymatini kamaytirish mumkin bo'lsa, isitish vaqtini sezilarli darajada qisqartirish mumkin. Isitish vaqti po'latdan ishlov beriladigan qismning o'lchamiga, o'choqni zaryadlash miqdoriga va hokazolarga asoslangan tajribalar orqali aniqlanishi kerak. Optimallashtirilgan jarayon parametrlari aniqlangandan so'ng, ular sezilarli iqtisodiy foyda olish uchun ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak.

Uchinchidan, chiniqtirishni bekor qiling yoki chiniqtirish sonini kamaytiring.

Karbürizatsiyalangan po'latdan ishlov berishni bekor qiling. Misol uchun, agar 20Cr po'latdan yuk ko'taruvchining ikki tomonlama karbürizatsiyalangan piston pimi temperaturani bekor qilish uchun ishlatilsa, temperlanganning charchoq chegarasi 16% ga oshirilishi mumkin; agar past uglerodli martensitik po'latdan ishlov berish bekor qilinsa, buldozer pinini almashtiriladi. To'plam 20 po'latdan (past uglerodli martensit) söndürülmüş holatini ishlatish uchun soddalashtirilgan, qattiqlik 45HRC atrofida barqaror, mahsulotning mustahkamligi va aşınma qarshiligi sezilarli darajada yaxshilanadi va sifati barqaror; yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat temperaturali ishlov berish sonini kamaytiradi, masalan, W18Cr4V po'latdan yasalgan arra pichoqlari, bitta ishlov berishdan foydalanadigan olov (560 ℃ × 1 soat) an'anaviy uch marta 560 ℃ × 1 soat haroratni almashtiradi va xizmat muddati 40% ga oshadi.

To'rtinchidan, yuqori haroratli harorat o'rniga past va o'rta haroratli haroratni qo'llang.

O'rta uglerodli yoki o'rta uglerodli qotishma konstruktiv po'latdan yuqori ko'p ta'sirga chidamlilik olish uchun yuqori haroratli temperatura o'rniga o'rta va past haroratli harorat qo'llaniladi. W6Mo5Cr4V2 po'latdan PH8mm matkap uchi so'ndirilgandan so'ng 350 ℃ × 1 soat + 560 ℃ × 1 soatda ikkilamchi haroratga duchor bo'ladi va matkap uchining kesish muddati 560 ℃ × 1 soatda uch marta temperlangan matkap uchiga nisbatan 40% ga oshadi. .

Beshinchidan, oqish qatlamining chuqurligini oqilona kamaytirish

Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish davri uzoq davom etadi va juda ko'p quvvat sarflaydi. Vaqtni qisqartirish uchun penetratsion qatlamning chuqurligini kamaytirish mumkin bo'lsa, bu energiya tejashning muhim vositasidir. Kerakli qotib qolgan qatlam chuqurligi kuchlanish o'lchovi bilan aniqlandi, bu hozirgi qotib qolgan qatlam juda chuqur ekanligini va an'anaviy qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligining atigi 70% etarli ekanligini ko'rsatdi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, karbonitridlanish karbürizatsiya bilan solishtirganda qatlam chuqurligini 30% dan 40% gacha kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, agar penetratsiya chuqurligi haqiqiy ishlab chiqarishda texnik talablarning pastki chegarasigacha nazorat qilinsa, energiyaning 20% ​​ni tejash va vaqt va deformatsiyani kamaytirish ham mumkin.

Oltinchidan, yuqori haroratli va vakuumli kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishdan foydalaning

Yuqori haroratli kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - uskunaning ish harorati ruxsat berganda va po'latning ostenit donalari o'smaganda, tor sharoitlarda kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish haroratini oshirish va shu bilan karburizatsiya tezligini sezilarli darajada tezlashtiradi. Karbürizatsiya haroratini 930 ℃ dan 1000 ℃ gacha oshirish karbürizatsiya tezligini 2 martadan ko'proq oshirishi mumkin. Biroq, hali ko'p muammolar borligi sababli, kelajakdagi rivojlanish cheklangan. Vakuumli kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish manfiy bosimli gaz fazali muhitda amalga oshiriladi. Ish qismining sirtini vakuum ostida tozalash va yuqori haroratlardan foydalanish tufayli penetratsiya tezligi sezilarli darajada oshadi. Misol uchun, vakuumli karburizatsiya hosildorlikni 1 dan 2 barobarga oshirishi mumkin; alyuminiy va xrom 133,3 × (10-1 dan 10-2) Pa da infiltratsiya qilinganida, penetratsiya tezligini 10 martadan ko'proq oshirish mumkin.

Ettinchidan, ion kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish

Bu kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, bir atmosfera ostidagi bosimda infiltratsiya qilinadigan elementlarni o'z ichiga olgan gaz fazali muhitda bir vaqtning o'zida infiltratsiya qilinadigan elementlarga infiltratsiya qilish uchun ishlov beriladigan qism (katod) va anod o'rtasida porlash oqimidan foydalanadi. Tez penetratsiya tezligi, sifatli va energiya tejash afzalliklariga ega bo'lgan ion nitridlash, ion karburizatsiyasi, ion oltingugurtlash va boshqalar.

Sakkizinchidan, induksion o'z-o'zidan temperatsiyadan foydalaning

Pechda chiniqtirish o'rniga induksion o'z-o'zidan ishlov berish qo'llaniladi. Induksion isitish issiqlikni söndürme qatlamining tashqi tomoniga o'tkazish uchun ishlatilganligi sababli, qolgan issiqlik qisqa muddatli haroratga erishish uchun söndürme va sovutish paytida olinmaydi. Shuning uchun u juda energiya tejaydi va ko'plab ilovalarda qo'llaniladi. Muayyan sharoitlarda (masalan, yuqori uglerodli po'lat va yuqori uglerodli yuqori qotishma po'lat kabi) yorilishning oldini olish mumkin. Shu bilan birga, har bir jarayon parametri aniqlangandan so'ng, ommaviy ishlab chiqarishga erishish mumkin va iqtisodiy foyda sezilarli bo'ladi.

To'qqizinchidan, zarbdan keyin oldindan isitish va söndürme foydalaning

Soxtalashtirilgandan keyin oldindan isitish va söndürme nafaqat issiqlik bilan ishlov berish energiya sarfini kamaytirishi va ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirishi, balki mahsulotning ishlashini yaxshilashi mumkin. Oldindan ishlov berish sifatida zarbdan keyingi chiqindilarni issiqlik bilan o'chirish + yuqori haroratli haroratni qo'llash qo'pol donalarning yakuniy issiqlik bilan ishlov berish va yomon ta'sirga chidamliligi sifatida zarbdan keyingi chiqindilarni issiqlik bilan o'chirishning kamchiliklarini bartaraf etishi mumkin. Sferoidlashtiruvchi tavlanish yoki umumiy tavlanishga qaraganda qisqaroq vaqt talab etiladi va yuqori mahsuldorlikka ega. Bundan tashqari, yuqori haroratli temperatura harorati tavlanish va temperaturaga qaraganda pastroqdir, shuning uchun energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin va uskuna oddiy va oson ishlaydi. Umumiy normalizatsiya bilan solishtirganda, zarbdan keyin qoldiq issiqlikni normalizatsiya qilish nafaqat po'latning mustahkamligini oshirishi, balki plastikning mustahkamligini yaxshilashi va sovuq-mo'rt o'tish harorati va tish sezgirligini kamaytirishi mumkin. Masalan, 20CrMnTi po'latni zarbdan keyin 730 ~ 630 ℃ haroratda 20 ℃ / soatda isitish mumkin. Tez sovutish yaxshi natijalarga erishdi.

O'ninchidan, karbürleme va söndürme o'rniga sirtni söndürme foydalaning

Yuqori chastotali söndürmeden so'ng uglerod miqdori 0,6% dan 0,8% gacha bo'lgan o'rta va yuqori uglerodli po'latning xususiyatlarini (statik kuch, charchoqqa chidamlilik, ko'p zarba qarshiligi, qoldiq ichki stress kabi) tizimli o'rganish shuni ko'rsatadiki, induksion söndürme mumkin. karburizatsiyani qisman almashtirish uchun ishlatiladi. Söndürme butunlay mumkin. Vites qutisi viteslarini ishlab chiqarish uchun 40Cr po'latdan yuqori chastotali söndürme usulidan foydalandik, asl 20CrMnTi po'latdan karbürleme va söndürme viteslarini almashtirdik va muvaffaqiyatga erishdik.

11. Umumiy isitish o'rniga mahalliy isitishdan foydalaning

Mahalliy texnik talablarga ega bo'lgan ba'zi qismlar uchun (masalan, aşınmaya bardoshli tishli mil diametri, rolik diametri va boshqalar) umumiy isitish o'rniga hammom pechini isitish, induksion isitish, impulsli isitish va olovli isitish kabi mahalliy isitish usullaridan foydalanish mumkin. quti pechlari sifatida. , har bir qismning ishqalanish va tortishish qismlari o'rtasida tegishli muvofiqlashtirishga erishish, qismlarning xizmat qilish muddatini yaxshilash va mahalliy isitish bo'lgani uchun u söndürme deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytirishi va energiya sarfini kamaytirishi mumkin.

Biz chuqur tushunamizki, korxona energiyadan oqilona foydalana oladimi va cheklangan energiya bilan maksimal iqtisodiy foyda oladimi, energiya sarflaydigan asbob-uskunalarning samaradorligi, jarayon texnologiyasi yo‘nalishining oqilona ekanligi va boshqaruvning ilmiyligi kabi omillarni o‘z ichiga oladi. Bu bizdan tizimli nuqtai nazardan har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi va har bir havolani e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Shu bilan birga, jarayonni shakllantirishda biz ham umumiy kontseptsiyaga ega bo'lishimiz va korxonaning iqtisodiy foydalari bilan chambarchas bog'lanishimiz kerak. Biz faqat jarayonni shakllantirish uchun jarayonni shakllantira olmaymiz. Bu bozor iqtisodiyoti jadal rivojlanayotgan bugungi kunda ayniqsa muhimdir.