Оцинковані сталеві труби є широко використовуваним матеріалом у сучасному житті, а зварювання є найпоширенішим способом з’єднання. Якість зварювання безпосередньо залежить від безпеки та стабільності виробу. Тож на які проблеми слід звернути увагу, щоб забезпечити якість зварних виробів?

1. Товщина сталевої труби При виробництві та використанні зварних сталевих труб товщина сталевої труби є дуже важливим параметром. Однак через причини виробництва та обробки товщина сталевої труби може мати певні відхилення. Ці стандарти визначають такі параметри, як розмір, товщина, вага та допуск зварних сталевих труб, щоб забезпечити якість і безпеку сталевих труб. Відхилення товщини зварних сталевих труб може вплинути на якість і безпеку сталевих труб. Якщо відхилення товщини сталевої труби занадто велике, це може призвести до зниження несучої здатності сталевої труби, що вплине на безпеку та стабільність виробу. Для контролю відхилення товщини зварних сталевих труб міжнародними стандартами зазвичай передбачають норми допустимого відхилення товщини зварних сталевих труб. Під час фактичного виробництва та використання необхідно суворо контролювати та керувати відповідно до стандартів, щоб забезпечити якість та безпеку сталевих труб.

Ми суворо контролюємо товщину сталевих труб. Для сталевих труб тієї ж специфікації допуск на товщину становить ±5%. Ми суворо контролюємо якість кожної сталевої труби. Ми проводимо перевірку товщини кожної партії сталевих труб, щоб запобігти потраплянню на ринок некваліфікованої продукції, захистити права та інтереси споживачів, а також забезпечити безпеку та надійність кожної сталевої труби.

2. Під час процесу зварювання сталевих труб ще однією важливою річчю є обробка гирла сталевої труби. Від того, чи підходить він для зварювання, сильно залежить якість готового виробу після зварювання. Перш за все, необхідно утримувати горловину труби від плаваючої іржі, бруду та жиру. Ці відходи значною мірою впливають на якість зварювання, що призведе до того, що зварний шов буде нерівним і зламаним під час зварювання, і навіть вплине на весь зварювальний продукт. Площинність поперечного перерізу також є важливою справою, яку необхідно виконати перед зварюванням. Якщо поперечний переріз занадто нахилений, це призведе до згинання сталевої труби та її появи під кутом, що вплине на використання. Під час зварювання необхідно також перевірити задирки і кріплення в місцях зламу сталевої труби, інакше вона не буде зварена. Задирки на сталевій трубі також можуть подряпати працівників і пошкодити їхній одяг під час обробки, що значно впливає на безпеку.

Враховуючи проблеми користувачів зі зварюванням, ми додали процес обробки горловини труби, щоб гарантувати, що поверхня горловини труби буде гладкою, плоскою та без задирок. При зварюванні сталевих труб немає потреби повторно обрізати горловину труби, що зручно для користувачів у щоденному використанні. Впровадження цього процесу може не тільки зменшити відходи брухту, які ми мали бачити при зварюванні раніше, але й підвищити ефективність виробництва, зменшити зварювальні деформації та ще більше підвищити якість зварювання виробів.

3. Зварний шов Зварний шов сталевої труби відноситься до зварного шва, утвореного сталевою трубою під час процесу зварювання. Якість зварювання сталевих труб безпосередньо впливає на продуктивність і безпеку сталевих труб. Якщо в зварному шві сталевої труби є дефекти, такі як пори, шлакові включення, тріщини тощо, це вплине на міцність і герметичність сталевої труби, що призведе до витоку та руйнування сталевої труби під час процесу зварювання, тим самим впливаючи на якість і безпека товару.

Щоб забезпечити якість зварних швів, ми додали до виробничої лінії обладнання для виявлення зварних швів турбін, щоб визначити стан зварних швів кожної сталевої труби. Якщо під час виробничого процесу виникне проблема зі зварювальним швом, негайно подається сигнал тривоги, щоб запобігти поміщенню проблемних виробів в упаковку готової продукції. Ми проводимо неруйнівний контроль, металографічний аналіз, випробування механічних властивостей тощо кожної партії сталевих труб, що виходять із заводу, щоб гарантувати, що наступні клієнти не стикаються з такими проблемами, як нестабільна продуктивність продукту та повільне зварювання через проблеми зі сталевими трубами під час обробки операції.