Спіральна трубаце сталева труба зі спіральним швом, виготовлена ​​зі смугової сталевої катушки як сировини, екструдована при нормальній температурі та зварена за допомогою автоматичного подвійного дротяного двостороннього зварювання під флюсом. Спіральна сталева труба подає сталеву стрічку в зварний трубопровід. Після прокатки декількома роликами сталева смуга поступово згортається, щоб утворити круглу трубну заготовку з отвором. Відрегулюйте зменшення екструзійного валика, щоб контролювати зазор зварного шва на рівні 1~3 мм і зробити два кінці зварного з’єднання на одному рівні.

Матеріал спіральної труби:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Процес виробництва спіральних труб:

(1) Сировиною є сталеві рулони, зварювальний дріт і флюси. Перед введенням в експлуатацію вони повинні пройти суворі фізико-хімічні випробування.
(2) Стикове з’єднання смугової сталі «голова-хвост» використовується для зварювання під флюсом одним або двома дротами, а автоматичне зварювання під флюсом використовується для ремонтного зварювання після згортання в сталеві труби.
(3) Перед формуванням сталеву стрічку вирівнюють, обрізають, стругають, поверхню очищають, транспортують і попередньо згинають.
(4) Електричні контактні манометри використовуються для контролю тиску циліндрів з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне транспортування смуги.
(5) Прийняти зовнішнє керування або внутрішнє керування формуванням валків.
(6) Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення того, щоб зварювальний зазор відповідав вимогам до зварювання, а діаметр труби, зміщення та зварювальний зазор суворо контролюються.
(7) І для внутрішнього, і для зовнішнього зварювання використовується американський зварювальний апарат Lincoln для однодротового або дводротового зварювання під флюсом, щоб отримати стабільну якість зварювання.
(8) Усі зварні шви перевіряються безперервним онлайн-ультразвуковим автоматичним дефектоскопом, який забезпечує 100% неруйнівний контроль спіральних зварних швів. Якщо є дефект, він автоматично попереджає та розпилює позначку, а виробничі працівники можуть у будь-який час налаштувати параметри процесу відповідно до цього, щоб вчасно усунути дефект.
(9) Використовуйте апарат повітряно-плазмового різання, щоб розрізати сталеву трубу на окремі частини.
(10) Після розрізання на окремі сталеві труби кожна партія сталевих труб повинна пройти сувору першу систему перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану зварювання зварних швів, якості поверхні сталевих труб і неруйнівного випробування, щоб гарантувати, що Процес виготовлення труби проходить кваліфікацію, перш ніж її можна офіційно запустити у виробництво.
(11) Деталі, позначені безперервною ультразвуковою дефектоскопією на зварних швах, підлягають ручному ультразвуковому та рентгенівському повторному контролю. Якщо дефекти дійсно є, то після ремонту вони знову підлягають неруйнівному контролю, доки не буде підтверджено усунення дефектів.
(12) Усі труби, де стикові зварні шви смугової сталі та D-подібні з’єднання перетинаються зі спіральними зварними швами, перевіряються за допомогою рентгенівського телебачення або плівки.
(13) Кожна сталева труба пройшла випробування гідростатичним тиском, і тиск радіально герметичний. Випробувальний тиск і час суворо контролюються мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення тиску води в сталевих трубах. Параметри тесту автоматично друкуються та записуються.
(14) Кінець труби оброблений для точного контролю вертикальності торця, кута скосу та тупого краю.

Основні технологічні характеристики спіральної труби:

a. У процесі формування деформація сталевої пластини рівномірна, залишкова напруга невелика, а поверхня не створює подряпин. Оброблена спіральна сталева труба має більшу гнучкість у розмірі та діапазоні специфікацій діаметра та товщини стінки, особливо у виробництві високоякісних товстостінних труб, особливо товстостінних труб малого та середнього діаметру.
b. Використовуючи вдосконалену технологію двостороннього зварювання під флюсом, зварювання може бути реалізовано в найкращому положенні, і нелегко мати дефекти, такі як зміщення, відхилення зварювання та неповне проварювання, і легко контролювати якість зварювання.
в. Проводьте 100% перевірку якості сталевих труб, щоб весь процес виробництва сталевих труб проходив ефективну перевірку та моніторинг, ефективно забезпечуючи якість продукції.
d. Усе обладнання всієї виробничої лінії має функцію об’єднання в мережу з комп’ютерною системою збору даних для реалізації передачі даних у реальному часі, а технічні параметри виробничого процесу перевіряються центральною диспетчерською.

Принципи укладання спіральних труб вимагають:
1. Принциповою вимогою до укладання спіральних сталевих труб є укладання відповідно до різновидів і специфікацій за умови стабільного укладання та забезпечення безпеки. Різні типи матеріалів слід складати окремо, щоб запобігти плутанню та взаємній ерозії;
2. Навколо штабеля спіральних сталевих труб забороняється зберігати предмети, що роз’їдають сталь;
3. Дно палі спіральної сталевої труби має бути високим, твердим і плоским, щоб запобігти вологості або деформації матеріалу;
4. Один і той же матеріал укладається окремо відповідно до порядку зберігання;
5. Для секцій спіральної сталевої труби, складених на відкритому повітрі, під ними повинні бути дерев’яні підкладки або кам’яні смуги, а поверхня штабелювання має бути злегка нахилена, щоб полегшити дренаж, і слід звернути увагу на розміщення матеріалів прямо, щоб запобігти деформації вигину;
6. Висота штабелювання спіральних сталевих труб не повинна перевищувати 1,2 м для ручної роботи, 1,5 м для механічної роботи, а ширина штабеля не повинна перевищувати 2,5 м;
7. Між штабелями має бути певний канал. Інспекційний канал зазвичай становить 0,5 м, а канал доступу залежить від розміру матеріалу та транспортного обладнання, як правило, 1,5-2,0 м;
8. Кутник і швелер слід укладати на відкритому повітрі, тобто горловиною донизу, а двотавр розташовувати вертикально. Поверхня I-каналу сталі не повинна бути спрямована вгору, щоб уникнути накопичення води та іржі;

9. Нижня частина стопки піднята. Якщо склад знаходиться на сонячній бетонній підлозі, його можна підняти на 0,1 м; якщо це глиняна підлога, її необхідно підняти на 0,2-0,5м. Якщо це відкрите поле, то бетонна підлога повинна мати висоту 0,3-0,5 м, а поверхня з піску та бруду повинна бути амортизована висотою 0,5-0,7 м.