Під час виробництва сталевих труб під флюсом необхідно суворо контролювати температуру, щоб забезпечити надійність зварювання. Якщо температура надто низька, місце зварювання може не досягти температури, необхідної для зварювання. Коли більша частина металевої конструкції все ще тверда, металам на обох кінцях важко проникнути один в одного та з’єднатися. У той час, коли температура була надто високою, у місці зварювання було багато металу в розплавленому стані. Текстура цих частин була дуже м’якою та мала відповідну текучість, і там могли бути розплавлені краплі. Коли такий метал капає, теж не вистачає металу, щоб проникнути один в одного. А під час зварювання залишаться деякі нерівності і зварювальні шви утворюють розплавлені отвори.

Сталеві труби під флюсом можна використовувати для транспортування рідини: водопостачання та водовідведення. Для транспортування газу: вугільний газ, пара, скраплений нафтовий газ. Для конструкцій: пальові труби, перемички; труби для доків, доріг, будівельних конструкцій тощо. Сталеві труби під флюсом — це сталеві труби зі спіральним швом, виготовлені зі смугової сталі в якості сировини, екструдовані при звичайних температурах і зварені за технологією автоматичного дводротового двостороннього зварювання під флюсом. . Головна і хвіст сталевої смуги з'єднуються встик за допомогою однодротового або дводротового зварювання під флюсом. Після згортання в сталеву трубу автоматичне зварювання під флюсом використовується для ремонтного зварювання. Використовуючи зовнішнє керування або внутрішній контроль роликового формування. Для внутрішнього та зовнішнього зварювання використовуються електрозварювальні апарати для однодротового або дводротового зварювання під флюсом для отримання стабільних характеристик зварювання.

Які перевірки необхідно пройти після виготовлення сталевих труб під флюсом?
(1) Випробування гідравлічним тиском: розширені сталеві труби перевіряються одну за одною на машині для випробування гідравлічним тиском, щоб переконатися, що сталеві труби відповідають випробувальному тиску, який вимагається стандартом. Машина має функції автоматичного запису та зберігання;
(2) Розширення діаметра: вся довжина сталевої труби під флюсом розширена для підвищення точності розмірів сталевої труби та покращення розподілу напруги всередині сталевої труби;
(3) рентгенівський огляд II: рентгенівський промисловий телевізійний огляд і фотографування кінцевих зварних швів труби виконуються на сталевій трубі після розширення діаметра та випробування гідравлічним тиском;
(4) Магнітно-порошкова перевірка кінців труб: Ця перевірка проводиться для виявлення дефектів кінців труб;
(5) Рентгенівський контроль I: рентгенівський промисловий телевізійний контроль внутрішніх і зовнішніх зварних швів з використанням системи обробки зображень для забезпечення чутливості дефектоскопії;
(6) Огляньте внутрішні та зовнішні зварні шви спіральної сталевої труби та основні матеріали з обох боків зварних швів;
(7) Звукова перевірка II: виконайте звукову перевірку ще раз одну за одною, щоб перевірити наявність дефектів, які можуть виникнути після розширення діаметра та гідравлічного тиску прямошовних зварних сталевих труб;
(8) Зняття фаски: обробіть кінець труби сталевої труби, яка пройшла перевірку, щоб отримати необхідний розмір фаски;
(9) Антикорозійний захист і покриття: кваліфіковані сталеві труби будуть антикорозійними та покритими відповідно до вимог користувача.

Фітинги та вузли сталевих труб під флюсом, виготовлені на переробному заводі, повинні бути повністю завершені, тобто всі зварювальні з’єднання були зварені, фланцеві з’єднання були встановлені з довгостроковими опорними пластинами, а всі фланцеві болти були зношені та затягнуті. . Порівняльне проектне значення відхилення зовнішніх розмірів вузла сталевої труби під флюсом не може перевищувати наступних норм; коли зовнішній розмір вузла сталевої труби під флюсом становить 3 м, відхилення становить ±5 мм. Коли зовнішній розмір вузла сталевої труби під флюсом дуги збільшується на 1 м, значення відхилення може бути збільшено на ±2 мм, але загальне відхилення не може перевищувати ±15 мм.

Випробуванню підлягають зварні вручну вузли з фланцевими з'єднаннями або арматурою. Усі вузли мають бути промарковані відповідно до вимог щодо коротких труб, наведених у кресленнях, а їхні випускні кінці повинні бути закриті глухими пластинами або заглушками. Вихідний фланець на кінці труби вузла можна міцно приварити, якщо отвори для болтів фланця розташовані рівномірно. Якщо це фланець, з’єднаний з обладнанням, або фланець, з’єднаний з фланцем відгалуження інших компонентів, його можна приварити лише точковим зварюванням і розташувати на кінці труби. Його можна встановити лише після транспортування до місця встановлення та міцного зварювання. Також на вузлі слід встановити засувки, приварити короткі труби для каналізації та вентиляційних труб, установку приладів і висотні позначки для установки розсувних кронштейнів. Внутрішню частину збірної секції труби слід очистити. Збірка сталевих труб під флюсом повинна враховувати зручність транспортування та монтажу та мати регульований живий отвір. Він також повинен мати достатню жорсткість, щоб запобігти тривалій деформації.