Якість зварювання безпосередньо залежить від безпеки та стабільності виробу. Тож на які питання слід звернути увагу, щоб забезпечити якість зварних виробів?

По-перше, товщина сталевої труби. У процесі виробництва та використання зварних сталевих труб товщина сталевої труби є дуже важливим параметром. Однак через причини виробництва та обробки можливі певні відхилення в товщині сталевої труби. Ці стандарти визначають такі параметри, як розмір, товщина, вага та допуски зварних сталевих труб, щоб забезпечити якість і безпеку сталевих труб. Відхилення в товщині зварних сталевих труб можуть вплинути на якість і безпеку сталевих труб. Якщо відхилення товщини сталевої труби занадто велике, несуча здатність сталевої труби може бути зменшена, що вплине на безпеку та стабільність виробу. Для контролю відхилень товщини зварних сталевих труб міжнародними стандартами зазвичай передбачають нормативи допустимих відхилень товщини зварних сталевих труб. Під час фактичного виробництва та використання його потрібно контролювати та керувати суворо відповідно до стандартів, щоб забезпечити якість та безпеку сталевих труб. Суворо контролюйте товщину сталевих труб. Сталеві труби однакових характеристик мають допуск по товщині ±5%. Ми суворо контролюємо якість кожної сталевої труби. Ми проводимо перевірку товщини кожної партії сталевих труб, щоб запобігти потраплянню на ринок неякісної продукції, захистити права та інтереси споживачів, а також забезпечити безпеку та надійність кожної сталевої труби.

По-друге, насадка. У процесі зварювання сталевих труб ще одним важливим моментом є обробка сопла сталевої труби. Від того, чи придатний він для зварювання, значною мірою залежить якість звареного виробу. По-перше, необхідно утримувати горловину сталевої труби від плаваючої іржі, бруду та жиру. Ці відходи значною мірою впливають на якість зварювання, викликаючи нерівності та руйнування зварного шва під час процесу зварювання та навіть впливаючи на весь зварений виріб. Рівний перетин також є важливою справою, яку необхідно виконати перед зварюванням. Якщо кут нахилу поперечного перерізу занадто великий, стикове зварювання сталевої труби буде зігнуто і з'явиться кут, що вплине на використання. Під час зварювання також слід перевіряти задирки і кріплення в місцях зламу сталевої труби, інакше зварювання буде неможливим. Задирки на сталевих трубах можуть подряпати працівників і пошкодити їхній одяг під час обробки, що значно впливає на безпеку. Враховуючи проблеми користувача зі зварюванням, до процесу було додано технологію обробки сопла, щоб гарантувати, що поверхня сопла є гладкою, плоскою та без задирок. Під час зварювання немає необхідності повторно різати сопло, що робить користувачам зручним щоденне зварювання встик. Впровадження цього процесу може не тільки зменшити відходи відходів, які ми звикли пиляти під час зварювання, але й підвищити ефективність виробництва, зменшити зварювальні деформації та ще більше підвищити якість зварювання виробу.

По-третє, зварні шви сталевих труб стосуються зварних швів, утворених під час процесу зварювання сталевих труб. Якість зварних швів сталевих труб безпосередньо впливає на продуктивність і безпеку сталевих труб. Якщо в зварному шві сталевої труби є дефекти, такі як пори, шлакові включення, тріщини тощо, це вплине на міцність і герметичність сталевої труби, спричиняючи такі проблеми, як місця витоку та тріщини сталевої труби під час процесу зварювання. , що впливає на якість і безпеку продукту. Тому під час виробництва та використання сталевих труб необхідний суворий контроль якості та випробування зварних швів сталевих труб для забезпечення якості та безпеки сталевих труб. Щоб забезпечити якість зварювання, ми спеціально додаємо до виробничої лінії обладнання для виявлення зварювання турбін, щоб визначити стан зварювання кожної сталевої труби. Під час виробничого процесу, якщо виникнуть проблеми зі зварюванням, ми негайно викличемо поліцію, щоб запобігти ввезенню проблемної продукції в країну в упаковці готової продукції. Неруйнівний контроль, металографічний аналіз, випробування механічних властивостей тощо проводяться для кожної партії сталевих труб, що відправляються з заводу, щоб переконатися, що наступні клієнти не страждають від нестабільних характеристик продукту та повільного прогресу зварювальних робіт через проблеми зі сталевими трубами під час операції обробки.