Загалом трубопровідна сталь стосується рулонів (сталевих смуг) і сталевих пластин, які використовуються для виробництва високочастотних зварних труб, спіральних труб, зварених під флюсом, і прямошовних труб, зварених під флюсом.

Зі збільшенням тиску трубопровідного транспорту та діаметра труби з 1960-х років на основі низьколегованої високоміцної сталі розробляється високоміцна трубопровідна сталь (X56, X60, X65, X70 та ін.). Технологія вальцювання. Завдяки додаванню в сталь мікроелементів (загальна кількість не більше 0,2%), таких як ніобій (Nb), ванадій (V), титан (Ti) та інших легуючих елементів, а також контролюючи процес прокатки, комплексна механічна властивості сталі значно покращуються. Високоміцна трубопровідна сталь є високотехнологічним продуктом з високою доданою вартістю, при її виробництві використовуються практично всі нові досягнення технологічних процесів у металургійній галузі. Як видно, матеріали, які використовуються для магістральних газопроводів, певною мірою відповідають рівню металургійної промисловості країни.

Трубопроводи природного газу на великій відстані мають такі проблеми, як суворі робочі середовища, складні геологічні умови, довгі лінії, складне технічне обслуговування, схильність до руйнувань і поломок. Тому трубопровідна сталь повинна мати такі хороші властивості, як висока міцність, висока ударна в'язкість, зварюваність, стійкість до сильних холодів і низьких температур, а також стійкість до руйнування.

Вибір високоміцної сталі для трубопроводів або збільшення товщини стінок сталевих труб для трубопроводів може дозволити трубопроводам природного газу витримувати більш високий тиск транспортування, тим самим збільшуючи пропускну здатність транспортування природного газу. Хоча ціна на мікролеговану високоміцну сталь для сталевих труб такого ж діаметру приблизно на 5–10% вища, ніж на звичайну сталь, вага сталевої труби може бути зменшена приблизно на 1/3, процес виробництва та зварювання легше, а витрати на транспортування та укладання також менші. Практика довела, що вартість використання високоміцних трубопровідних сталевих труб становить лише близько 1/2 вартості звичайних сталевих труб з тим же тиском і діаметром, а стінка труби стоншена і можливість крихкого руйнування труби. також зменшено. Тому зазвичай вибирають підвищення міцності сталевої труби для збільшення пропускної здатності трубопроводу, а не збільшення товщини стінки сталевої труби.

Показники міцності трубопровідної сталі в основному включають міцність на розрив і межу текучості. Трубопровідна сталь із вищою межею текучості може зменшити кількість сталі, яка використовується в газопроводах, але занадто висока межа текучості зменшить міцність сталевої труби, що призведе до розриву, тріщин тощо та спричинить нещасні випадки. Вимагаючи високої міцності, співвідношення межі текучості та міцності на розтяг (співвідношення межі текучості) трубопровідної сталі має бути всебічно розглянуто. Відповідне співвідношення плинності до міцності може гарантувати, що сталева труба має достатню міцність і достатню в'язкість, тим самим підвищуючи безпеку конструкції трубопроводу.

Коли газопровід високого тиску ламається та виходить з ладу, стиснений газ швидко розширюється та вивільняє велику кількість енергії, що спричиняє серйозні наслідки, такі як вибухи та пожежі. Щоб звести до мінімуму виникнення таких аварій, при проектуванні трубопроводу слід ретельно враховувати план запобігання руйнуванню з таких двох аспектів: по-перше, сталева труба завжди повинна працювати в міцному стані, тобто температура переходу пластично-крихкої труби повинна бути нижче робочої температури навколишнього середовища трубопроводу, щоб у сталевих трубах не відбувалося крихкого руйнування. По-друге, після пластичного руйнування тріщина повинна бути зупинена на 1-2 довжинах труби, щоб уникнути більших втрат, викликаних тривалим розширенням тріщини. У міжміських газопроводах для з’єднання сталевих труб одна за одною використовується процес кільцевого зварювання. Суворі будівельні умови в польових умовах мають більший вплив на якість кільцевого зварювання, легко викликаючи тріщини на зварному шві, знижуючи міцність зварного шва та зони термічного впливу, а також збільшуючи можливість розриву трубопроводу. Таким чином, трубопровідна сталь сама по собі має чудову зварюваність, що має вирішальне значення для забезпечення якості зварювання та загальної безпеки трубопроводу.

В останні роки, коли розробка та видобуток природного газу поширюється на пустелі, гірські райони, полярні регіони та океани, трубопроводи великої протяжності часто повинні проходити через території з дуже складними геологічними та кліматичними умовами, такими як зони вічної мерзлоти, зони зсувів, і зони землетрусів. Щоб запобігти деформації сталевих труб через обвалення ґрунту та переміщення під час експлуатації, газотранспортні трубопроводи, розташовані в районах, схильних до землетрусів і геологічних катастроф, повинні використовувати стійкі до деформацій сталеві труби для трубопроводів, які витримують велику деформацію. Незаглиблені трубопроводи, які проходять через надземні території, зони мерзлого ґрунту, великі висоти або високоширотні зони з низькими температурами підлягають випробуванню сильним холодом цілий рік. Слід вибирати сталеві труби для трубопроводів з відмінною стійкістю до крихкого руйнування при низьких температурах; заглиблені трубопроводи, які піддаються корозії ґрунтовими водами та ґрунтом з високою електропровідністю. Для трубопроводів слід посилити антикорозійну обробку всередині та зовні трубопроводів.