Процес зварювання труб

Процес електроконтактного зварювання (ERW)

Сталеві труби У процесі контактного зварювання труби виготовляють гарячим і холодним формуванням листової плоскої сталі циліндричної геометрії. Потім електричний струм проходить через краї сталевого циліндра, щоб нагріти сталь і утворити зв’язок між краями до точки, де вони змушені зустрітися. Під час процесу REG також можна використовувати наповнювач. Існує два види контактного зварювання: високочастотне зварювання та зварювання обертовим контактним колесом.

Вимога до високочастотного зварювання випливає з тенденції низькочастотного зварювання до виборчої корозії з’єднань, розтріскування гачків і неадекватного з’єднання. Тому вибухові залишки низькочастотної війни більше не використовуються для виготовлення труб. Високочастотний процес ERW все ще використовується у виробництві труб. Існує два типи високочастотних процесів РЕГ. Високочастотне індукційне зварювання і високочастотне контактне зварювання є видами високочастотного зварювання. При високочастотному індукційному зварюванні зварювальний струм передається на матеріал через котушку. Змійовик не стикається з трубою. Електричний струм генерується в матеріалі трубки магнітним полем, що оточує трубку. При високочастотному контактному зварюванні електричний струм передається на матеріал через контакти на смузі. Енергія зварювання подається безпосередньо на трубу, що робить процес більш ефективним. Цей метод часто є кращим для виробництва труб з великим діаметром і великою товщиною стінки.

Іншим типом контактного зварювання є процес зварювання обертовим контактним колесом. Під час цього процесу електричний струм передається через контактне колесо до місця зварювання. Контактне колесо також створює тиск, необхідний для зварювання. Ротаційне контактне зварювання зазвичай використовується для застосувань, які не можуть вмістити перешкоди всередині труби.

Процес електричного зварювання оплавленням (EFW)

Процес електричного зварювання плавленням відноситься до електронно-променевого зварювання сталевої пластини за допомогою високошвидкісного руху електронного променя. Сильна ударна кінетична енергія електронного променя перетворюється на тепло, щоб нагріти деталь і створити зварний шов. Область зварного шва також можна термічно обробити, щоб зробити зварний шов непомітним. Зварні труби зазвичай мають більш жорсткі допуски на розміри, ніж безшовні труби, і, якщо виробляються в тих же кількостях, коштують дешевше. В основному використовується для зварювання різних сталевих пластин або зварювання високої щільності енергії, металеві зварні частини можуть швидко нагріватися до високих температур, плавлячи всі тугоплавкі метали та сплави.

Процес зварювання під флюсом (SAW)

Зварювання під флюсом передбачає утворення дуги між дротяним електродом і деталлю. Для отримання захисного газу та шлаку використовується потік. У міру руху дуги вздовж шва зайвий потік видаляється через воронку. Оскільки дуга повністю покрита шаром флюсу, вона зазвичай невидима під час зварювання, а втрати тепла також надзвичайно низькі. Існує два типи процесів зварювання під флюсом: вертикальне зварювання під флюсом і спіральне зварювання під флюсом.

При поздовжньому зварюванні під флюсом поздовжні краї сталевих пластин спочатку скошуються фрезеруванням, щоб утворити U-подібну форму. Потім зварюють краї U-подібних пластин. Труби, виготовлені за допомогою цього процесу, піддаються операції розширення, щоб зняти внутрішні напруги та отримати ідеальний допуск на розміри.

При спіральному зварюванні під флюсом зварювальні шви подібні до спіралі навколо труби. І в поздовжньому, і в спіральному методі зварювання використовується одна і та ж технологія, відмінність полягає лише в спіральної формі швів при спіральному зварюванні. Процес виробництва полягає в прокатуванні сталевої смуги так, щоб напрямок прокатки утворював кут із радіальним напрямком труби, форму та зварювання так, щоб лінія зварювання лежала по спіралі. Основним недоліком цього процесу є низькі фізичні розміри труби та більша довжина з’єднання, що може легко призвести до утворення дефектів або тріщин.