Вирівнювання зварного шва прямошовної сталевої труби (lsaw/erw):

Від впливу зварювального струму і впливу сили тяжіння внутрішній зварний шов труби буде виступати, зовнішній також провисає. Якщо ці проблеми використовувати в середовищі звичайної рідини під низьким тиском, вони не вплинуть.

Якщо він використовується в середовищі високої температури, високого тиску та високошвидкісної рідини, це спричинить проблеми під час використання. Цей дефект необхідно усунути за допомогою спеціального обладнання для вирівнювання швів.

Принцип роботи обладнання для вирівнювання зварювальних швів полягає в тому, що оправка діаметром на 0,20 мм менше внутрішнього діаметра труби встановлюється в зварювану трубу, а оправка з’єднується з циліндром через дротяний трос. Завдяки дії повітряного циліндра оправка може переміщатися в межах фіксованої зони. У межах довжини оправки набір верхніх і нижніх валків використовується для прокатки зварного шва зворотно-поступальним рухом перпендикулярно положенню зварного шва. Під тиском прокатки оправки і валка усуваються виступи і западини, а контур зварного шва і контур труби плавно переходять. Одночасно з обробкою зварювального вирівнювання грубозерниста структура всередині зварного шва буде стиснута, і це також відіграватиме роль у підвищенні щільності структури зварного шва та покращенні міцності.

Вступ до вирівнювання зварних швів:

Під час процесу згинання сталевої смуги відбувається деформаційне зміцнення, яке не сприяє подальшій обробці труби, особливо згинання труби.
Під час процесу зварювання на зварювальному шві утворюється крупнозерниста структура, а зварювальний шов буде мати напругу, особливо в місці з’єднання зварного шва з основним металом. . Для усунення наклепу і покращення зернистої структури необхідне обладнання для термообробки.
В даний час широко використовуваний процес термічної обробки - це обробка яскравим розчином у захисній атмосфері водню, і труба з нержавіючої сталі нагрівається до температури вище 1050 °.
Після періоду збереження тепла внутрішня структура змінюється, утворюючи однорідну структуру аустеніту, яка не окислюється під захистом атмосфери водню.
Обладнання, що використовується, є онлайн-обладнанням для яскравого розчину (відпалу). Обладнання підключається до валкогибочно-формувальної установки, і зварена труба одночасно піддається обробці світлим розчином в режимі онлайн. Опалювальне обладнання використовує джерело живлення середньої або високої частоти для швидкого нагріву.
Для захисту введіть чистий водень або воднево-азотну атмосферу. Твердість відпаленої труби контролюється на рівні 180±20HV, що відповідає вимогам постобробки та використання.