Окрім використання для видобутку нафти, поява нафтової обсадної труби також може використовуватися як трубопровід для транспортування сировини. Для підвищення якості масляної оболонки особливо важлива кожна ланка виробничого процесу, особливо контроль температури протягом періоду, якого необхідно суворо дотримуватися. Оволодіння регламентом. Зазвичай для нафтової оболонки використовується метод загартування при низькій температурі замість звичайного методу загартування, оскільки звичайний метод загартування залишає велику кількість залишкового напруження всередині заготовки, тим самим розширюючи крихкість і роблячи подальшу обробку менш зручною. Загартування при низькій температурі покликане запобігти впливу надмірної крихкості масляної оболонки на подальший процес. Основний метод роботи полягає в тому, щоб спочатку вибрати температуру нагрівання для загартування під температурою, зазвичай між 740-810 °C, і час нагрівання, як правило, становить близько 15 хвилин. Після загартування проводять відпуск. Час нагріву для гарту становить п'ятдесят хвилин, температура повинна бути 630°С. Звичайно, кожен вид сталі має свою температуру нагріву і час під час термообробки. Поки це може покращити продуктивність заготовки, тоді термічна обробка Мета досягнута.
Термічна обробка є найважливішим процесом у переробці нафтової оболонки. Від результатів термічної обробки значною мірою залежить, чи будуть показники та якість готового продукту відповідати стандартам. Тому кожен виробник висуває дуже жорсткі вимоги до процесу термічної обробки і не сміє ним нехтувати. Іноді для загартування можна використовувати низькотемпературне загартування. Низькотемпературне гартування може ефективно усунути залишкову напругу масляної оболонки. Це не тільки зменшує ступінь деформації заготовки після загартування, але й переробляє масляну оболонку на сировину, більш придатну для подальших процесів. Тому сучасні досягнення оболонки невіддільні від термічної обробки. Відтоді, як було запроваджено процес термічної обробки, відбулося значне покращення, будь то ударна в’язкість, стійкість до руйнування чи міцність на розтяг масляної оболонки. покращити.
Час публікації: 18 грудня 2023 р