Спіральні сталеві труби в основному використовуються як рідинні труби та труби для паль. Якщо для водовідведення використовується сталева труба, то вона, як правило, піддається антикорозійній обробці внутрішньої або зовнішньої поверхні. Загальні антикорозійні засоби включають антикорозійну обробку 3pe, антикорозійну епоксидну смолу та антикорозійну епоксидну порошок. Зачекайте, оскільки процес занурення в епоксидний порошок турбує проблеми з адгезією, процес занурення в епоксидний порошок ніколи не рекламувався. Тепер, завдяки успішній розробці спеціального розчину фосфатування для занурення епоксидного порошку, проблема адгезії процесу занурення епоксидного порошку була вперше подолана, і почав з’являтися новий процес занурення епоксидного порошку.

Аналізуючи причини нерівномірної товщини антикорозійного покриття на спіральних сталевих трубах, нерівномірна товщина покриттів 3PE спіральних сталевих труб в основному відображається в нерівномірній товщині контрольних точок на кожній стороні, розподілених в окружному напрямку. У галузевому стандарті SY/T0413-2002 немає правил однорідності товщини. Він визначає значення товщини покриття, але вимагає, щоб значення товщини покриття не було нижчим за значення товщини точки, а не середнє значення кількох точок тестування.

Якщо товщина покриття нерівномірна під час процесу нанесення покриття на спіральні сталеві труби, матеріал покриття неминуче витрачатиметься. Це пояснюється тим, що коли товщина покриття в найтоншій частині досягає специфікації, товщина товстої частини буде більшою за товщину специфікації покриття. Крім того, нерівне покриття може легко призвести до того, що товщина покриття на найтоншій частині сталевої труби не буде відповідати специфікаціям. Основними причинами нерівномірної товщини в процесі виробництва є нерівномірне дозування матеріалу та вигин сталевої труби. Ефективним способом контролю нерівномірного покриття антикорозійних труб 3PE є налаштування кількох екструзійних штампів, щоб зробити товщину антикорозійного покриття в кількох місцях максимально рівномірною та запобігти нанесенню покриття на некваліфіковані сталеві труби онлайн.

Зморшки на поверхні покриття: Екструзія та намотування поліетиленового матеріалу на сталеву трубу вимагає використання силіконового ролика. Неправильне регулювання під час цього процесу може спричинити зморшки на поверхні покриття. Крім того, розрив плівки розплаву, коли поліетиленовий матеріал залишає вихідну матрицю під час процесу екструзії, також призведе до дефектів якості, подібних до зморшок. Відповідні методи боротьби з причинами зморшок включають регулювання жорсткості та тиску гумового валика та притискного валика. З цієї точки зору, належним чином збільште кількість екструзії поліетилену, щоб контролювати розрив плівки плавлення.