Технічні вимоги до прямошовних зварних труб: Технічні вимоги та перевірка прямошовних зварних труб базуються на стандарті GB3092 «Зварні сталеві труби для транспортування рідини під низьким тиском». Номінальний діаметр зварної труби становить 6 ~ 150 мм, номінальна товщина стінки становить 2,0 ~ 6,0 мм, а довжина зварної труби зазвичай становить 4 ~ 10 метрів, вона може поставлятися з заводу фіксованою довжиною або кількома довжинами. Поверхня сталевої труби повинна бути гладкою, не допускаються такі дефекти, як складки, тріщини, розшарування, зварювання внапуск. На поверхні сталевої труби допускається наявність незначних дефектів, таких як подряпини, подряпини, зміщення зварних швів, пропали, рубці, що не перевищують негативного відхилення товщини стінки. Допускається потовщення товщини стінки в місці зварювання і наявність внутрішніх зварних стрижнів. Зварні сталеві труби повинні пройти випробування на механічні характеристики, випробування на сплющення та випробування на розширення та відповідати вимогам, встановленим у стандарті. Сталева труба повинна витримувати внутрішній тиск 2,5 МПа і не підтримувати витік протягом однієї хвилини. Допускається замість гідростатичного випробування використовувати вихрострумовий метод дефектоскопії. Вихрострумова дефектоскопія виконується за стандартом GB7735 «Метод перевірки вихрострумової дефектоскопії сталевих труб». Вихрострумовий метод дефектоскопії полягає в тому, щоб закріпити зонд на рамі, зберегти відстань 3~5 мм між дефектоскопом і зварним швом і покладатися на швидкий рух сталевої труби для проведення повного сканування зварного шва. Сигнал дефектоскопії автоматично обробляється і автоматично сортується вихрострумовим дефектоскопом. Для досягнення мети дефектоскопії. Після виявлення дефектів зварна труба розрізається на задану довжину за допомогою летючої пилки та відкочується з виробничої лінії через поворотну раму. Обидва кінці сталевої труби повинні мати плоскі фаски та маркування, а готові труби повинні бути упаковані в шестикутні пучки перед виходом із заводу.

Метод обробки сталевої труби з прямим швом: сталева труба з прямим швом — це сталева труба, зварний шов якої паралельний поздовжньому напрямку сталевої труби. Міцність сталевої труби, як правило, вища, ніж у прямошовної зварної труби. Він може використовувати більш вузькі заготовки для виробництва зварних труб більшого діаметру, а також може використовувати заготовки однакової ширини для виробництва труб діаметрів. Різні зварні труби. Однак у порівнянні з прямошовними трубами такої ж довжини довжина зварного шва збільшується на 30~100%, а швидкість виробництва нижча. Отже, які методи його обробки?

1. Кування сталі: метод обробки тиском, який використовує зворотно-поступальний удар кувального молота або тиск преса для зміни форми та розміру заготовки, які нам потрібні.
2. Екструзія: це метод обробки сталі, при якому метал поміщають у закритий екструзійний циліндр і на один кінець тиснуть, щоб видавити метал із заданого отвору матриці для отримання готового продукту тієї ж форми та розміру. Здебільшого використовується для виробництва кольорових металів. Матеріал сталь.
3. Прокатка: метод обробки тиском, при якому сталева металева заготовка проходить через зазор (різної форми) між парою обертових роликів. За рахунок стиснення роликів зменшується переріз матеріалу і збільшується довжина.
4. Волочіння сталі: це метод обробки, який протягує металеву заготовку (фасонну, трубу, продукт тощо) через отвір матриці для зменшення поперечного перерізу та збільшення довжини. Більшість з них використовується для холодної обробки.