Процес зварювання високочастотної зварної сталевої труби (ВЗТ) здійснюється за умови швидкого нагріву та високої швидкості охолодження. Швидка зміна температури викликає певну зварювальну напругу, а також змінюється структура зварного шва. Структура в зоні зварювального центру вздовж зварного шва є низьковуглецевим мартенситом і невеликою площею вільного фериту; перехідна область складається з фериту і зернистого перліту; і вихідна структура - ферит і перліт. Таким чином, продуктивність сталевої труби обумовлена ​​різницею між металографічною мікроструктурою зварного шва та основного тіла, що призводить до збільшення індексу міцності зварного шва, тоді як індекс пластичності знижується, і продуктивність процесу погіршується. Для того, щоб змінити характеристики сталевої труби, необхідно використовувати термічну обробку, щоб усунути різницю в мікроструктурі між зварним швом і основним металом, щоб грубі зерна були подрібнені, структура однорідна, напруга, що виникає під час холодного формування та зварювання виключається, а якість зварного шва та сталевої труби гарантована. Технологічні та механічні властивості, а також адаптація до виробничих вимог подальшого процесу холодної обробки.

Зазвичай існує два типи процесів термічної обробки прецизійних зварних труб:

(1) Відпал: це в основному для усунення напруженого стану зварювання та явища робочого зміцнення та покращення пластичності зварного шва зварної труби. Температура нагрівання нижче точки фазового переходу.
(2) Нормалізація (нормалізація): головним чином покращує неоднорідність механічних властивостей зварної труби, щоб механічні властивості основного металу та металу на зварному шві були подібними, щоб покращити мікроструктуру металу. і очищайте зерна. Температура нагріву охолоджується повітрям у точці вище точки фазового переходу.

Відповідно до різних вимог використання прецизійних зварних труб, їх можна розділити на термічну обробку зварного шва та загальну термічну обробку.

1. Термічна обробка зварного шва: її можна розділити на термічну обробку в режимі онлайн і термічну обробку в автономному режимі

Термічна обробка зварного шва: після зварювання сталевої труби набір індукційних нагрівальних пристроїв проміжної частоти використовується для термічної обробки вздовж осьового напрямку зварного шва, а діаметр безпосередньо визначається після повітряного та водяного охолодження. Цей метод нагріває лише зону зварювання, не залучає матрицю сталевої труби та спрямований на покращення структури зварного шва та усунення зварювального стресу без необхідності кріплення нагрівальної печі. Зварювальний шов нагрівається під прямокутним датчиком. Пристрій оснащений автоматичним пристроєм стеження за приладом для вимірювання температури. Коли зварювальний шов відхиляється, він може автоматично центрувати та виконувати температурну компенсацію. Він також може використовувати відпрацьоване тепло зварювання для економії енергії. Найбільшим недоліком є ​​площа обігріву. Різниця температур з неопалюваної зоною може призвести до значних залишкових напруг, а робоча лінія виявляється довгою.

2. Загальна термічна обробка: її можна розділити на термічну обробку онлайн і термічну обробку в автономному режимі

1) Термічна обробка в режимі онлайн:

Після зварювання сталевої труби використовуйте два або більше комплектів кільцевих індукційних нагрівальних пристроїв проміжної частоти, щоб нагріти всю трубу, нагріти її до температури, необхідної для нормалізації, за короткий час 900-920 °C, витримати протягом певного періоду часу, а потім охолодіть на повітрі до температури нижче 400 °C. Нормальне охолодження, щоб покращити всю організацію трубки.

2) Термічна обробка в автономній нормалізаційній печі:

Загальний пристрій термообробки зварних труб включає камерну піч і піч з роликовим подом. Азот або змішаний газ водень-азот використовується як захисна атмосфера для досягнення відсутності окислення або світлого стану. Через низьку виробничу ефективність камерних печей в даний час використовують печі безперервної термічної обробки з роликовим подом. Характеристики загальної термічної обробки такі: під час процесу обробки немає різниці температур у стінці труби, не буде створюватися залишкова напруга, час нагрівання та витримки можна регулювати для адаптації до більш складних специфікацій термічної обробки, і це також може автоматично керуватися комп'ютером, але роликового нижнього типу. Обладнання печі складне, а експлуатаційна вартість висока.