В даний час найпоширенішим методом різання труб, який використовують виробники спіральних сталевих труб, є плазмове різання. Під час різання утворюється велика кількість металевих парів, озону та диму оксиду азоту, що серйозно забруднює навколишнє середовище. Ключ до вирішення проблеми диму полягає в тому, як вдихнути весь плазмовий дим в обладнання для видалення пилу, щоб запобігти забрудненню повітря.

Для плазмового різання спіральних сталевих труб труднощі з видаленням пилу:
1. Холодне повітря з периферії всмоктувального отвору надходить у всмоктувальний отвір ззовні машинного зазору, і об’єм повітря дуже великий, тому загальна кількість диму та холодного повітря в сталевій трубі перевищує ефективний об’єм повітря, що вдихається пилозбірник, що унеможливлює повне поглинання диму різання.
2. Під час різання сопло плазмового пістолета видуває повітря в двох протилежних напрямках одночасно, так що дим і пил виходять з обох кінців сталевої труби. Однак важко добре відновити дим і пил, якщо всмоктувальний отвір встановлено в одному напрямку сталевої труби.
3. Оскільки ріжуча частина знаходиться далеко від отвору всмоктування пилу, вітер, що досягає всмоктувального отвору, ускладнює переміщення диму та пилу.

З цією метою принципи конструкції вакуумної витяжки такі:
1. Об’єм повітря, що вдихається пилозбірником, має бути більшим, ніж загальна кількість диму та пилу, що утворюється під час плазмового різання та повітря всередині труби. Усередині сталевої труби має бути сформована певна кількість порожнини негативного тиску, і велика кількість зовнішнього повітря не повинна потрапляти в сталеву трубу, наскільки це можливо, для ефективного всмоктування диму в пилозбірник.
2. Блокуйте дим і пил за точкою різання сталевої труби. Намагайтеся, щоб холодне повітря не потрапляло всередину сталевої труби на вході всмоктування. У внутрішньому просторі сталевої труби утворюється порожнина негативного тиску, щоб запобігти виходу диму та пилу. Головне – спроектувати засоби для блокування диму та пилу. Він виготовлений надійно, не впливає на нормальне виробництво, простий у використанні.
3. Форма і місце установки всмоктувального патрубка. Щоб досягти ефекту, потрібно використовувати всмоктувальний отвір для всмоктування більше диму та пилу всередину сталевої труби. Додайте перегородку за точкою різання плазмової гармати, щоб утримувати дим і пил усередині сталевої труби. Після періоду буферизації його можна повністю висмоктати.

конкретна міра:
Встановіть димову перегородку на візку всередині сталевої труби та розмістіть її на відстані приблизно 500 мм від точки різання плазмової гармати. Після розрізання сталевої труби зупиніться на деякий час, щоб поглинути весь дим. Зауважте, що димову перегородку потрібно точно розташувати на місці після різання. Крім того, щоб обертання пересувного візка, що підтримує димову перегородку, і сталеву трубу збігалося один з одним, кут пересувного колеса пересувного візка повинен узгоджуватися з кутом внутрішнього ролика. Для плазмового різання спіральнозварних труб великого діаметру діаметром близько 800 мм можна використовувати цей метод; для труб діаметром менше 800 мм дим і пил малих діаметрів не можуть виходити з напрямку виходу труби, і немає необхідності встановлювати внутрішню перегородку. Однак на вході для всмоктування диму першої має бути зовнішня перегородка, щоб блокувати вхід холодного повітря.