Спіральна труба (SSAW)Завод надає великого значення втраті спіральної труби. Від сталевої пластини до швидкості готової продукції спіральної труби, рівень втрат виробника спіральної труби під час зварювання безпосередньо впливає на собівартість спіральної труби.

Формула для розрахунку продуктивності спіральної труби:
b=Q/G*100

b – норма готової продукції, %; Q - вага кваліфікованої продукції, тонн; G - маса сировини в тоннах.

Вихід має зворотний зв'язок з коефіцієнтом витрати металу K.

b=(GW)/G*100=1/K

Основним фактором, що впливає на продуктивність матеріалу, є різні втрати металу, що утворюються в процесі виробництва. Таким чином, метод підвищення продуктивності матеріалу полягає в основному в зменшенні різних втрат металу.

Оскільки сировина, що використовується в кожному сталепрокатному цеху, відрізняється від прокату, наприклад, деякі сталепрокатні цехи використовують сталеві злитки як сировину, відкривають заготовки в середині та прокатують їх у матеріали; деякі майстерні безпосередньо використовують сталеві злитки як сировину та прокатують їх у матеріали; Сталеві заготовки використовуються як сировина для прокатки в матеріали; є також деякі майстерні, які використовують сталь як сировину для обробки різних готових сталевих виробів. Таким чином, важко використовувати метод розрахунку врожайності, щоб виразити та порівняти ситуацію із заготівлею металу в процесі виробництва, а також важко відобразити відмінності в рівні технології виробництва та рівні управління цехом. Фабрика спіральних труб HSCO повідомила, що існують різні методи розрахунку виходу, наприклад вихід сталевих зливків, вихід сталевих зливків і вихід іноземних заготовок. Кожен прокатний цех повинен бути розрахований відповідно до конкретної ситуації.

Розрахунок коефіцієнта втрат спіральної труби:

Коефіцієнт втрат при виробництві спіральних труб відноситься до відношення сировини в процесі виробництва спіральних труб. Згідно зі статистичним аналізом професійного та технічного персоналу протягом багатьох років, рівень втрат при виробництві спіральних труб становить від 2% до 3%.
між. У процесі виробництва спіральної труби основними компонентами відходів є: передня частина формування спіральної труби, хвіст, фрезерна кромка сировини та необхідні етапи процесу виробництва спіральної труби. Якщо спіральну трубу не можна відфрезерувати та закріпити за звичайними стандартами під час виробничого процесу, виготовлена ​​сталева труба має дуже низьку швидкість сітки.

Як контролювати швидкість втрат спіральної труби?
1. Після формування спіральної сталевої труби необхідно відрізати перший шматок і видалити хвіст, щоб запобігти нерівності сталевої труби. Це важливий процес для забезпечення технічних характеристик і зовнішнього вигляду сталевих труб, і під час цього процесу будуть утворюватися відходи.

2. Для обробки сировини перед зварюванням смугова сталь повинна бути фрезерована та піддана іншим обробкам. У цьому процесі також будуть утворюватися відходи.