Є багато видівбезшовна труба (smls)виробниче обладнання за технологією виробництва безшовних сталевих труб. Однак, незалежно від процесу виробництва безшовної сталевої труби прокатки, екструзії, верхнього пресування або прядіння, обладнання для нагрівання заготовок є нероздільним, тому обладнання для нагрівання заготовок є дуже важливим виробничим обладнанням у обладнанні для виробництва безшовних сталевих труб. Тут постачальники безшовних труб з вуглецевої сталі HGSP розкажуть про обладнання для виробництва безшовних сталевих труб.

1. Види безшовних труб

Безшовні сталеві труби, які можна виготовити за допомогою обладнання для виробництва безшовних сталевих труб, зазвичай включають: безшовні сталеві труби для основних конструкцій, безшовні сталеві труби для гідравлічних опор, безшовні сталеві труби для передачі рідини, осі напівпричепів, безшовні труби для осей і напів- осьові муфти Труби сталеві безшовні для труб, труби сталеві безшовні для котлів високого тиску тощо, а також спеціальні сталеві безшовні труби для обсадних труб ілінійні труби.

2. Процес виробництва безшовних сталевих труб

Безшовні сталеві труби прокатують у круглу сталь зі сталевих злитків, а трубні заготовки (валові труби) отримують шляхом гарячого проколювання, а потім виготовляють безшовні труби гарячою прокаткою, холодною прокаткою або холодним волочінням. Існує багато виробничих процесів обладнання для виробництва безшовних сталевих труб. Незалежно від того, чи це безперервна прокатка труб, періодична прокатка труб, виробництво труб під домкратом або процес виробництва екструдованих труб, необхідно нагріти круглу сталеву або трубну заготовку до температури процесу за допомогою печі з нагріванням проміжної частоти та розпочати процес прокатки. Безшовні сталеві труби виготовляються за допомогою формувальної машини або екструзійної машини, а потім випрямляються та формуються, ріжуться та маркуються та збираються на склади.

3. Обладнання для виробництва безшовних труб

Обладнання для виробництва безшовних сталевих труб включає в себе розпилювальний верстат, обладнання для нагрівання трубних заготовок, піч для нагріву проміжної частоти, конічну прошивну машину, прокатний стан Accu-Roll, 8-стендову тривалкову машину для зниження мікронатягу, поступове охолоджуюче ліжко, шестивалкова правильна машина, високоефективна машина для різання труб, автоматичне обладнання для виявлення дефектів витоку магнітного потоку 180 мм, машина для гідравлічних випробувань 80 МПа та обладнання для вимірювання довжини, зважування, розпилення, лазерного маркування, комплектування тощо.

4. Піч для нагріву трубної заготовки обладнання для виробництва безшовних труб

Печ для нагріву круглої сталевої або трубної заготовки для безшовних сталевих труб є одним із найважливіших устаткування для виробництва безшовних сталевих труб. Кругла сталь повинна бути нагріта до 1150 градусів, а потім перфорована в пори, що є основою для подальшого формування, виявлення, маркування тощо. Основна конфігурація печі для нагріву безшовної трубної заготовки така:

a. Система живлення проміжної частоти: 200KW-6000KW, годинна потужність 0,2-16 тонн.
b. Середньочастотна система індукційного нагріву: налаштуйте конструкцію індуктора відповідно до ваших потреб, специфікацію заготовки, форму та розмір корпусу індукційної печі, температуру корпусу печі можна контролювати, енергозберігаючий, високоефективний та швидкий.
в. Система зберігання матеріалів: товстостінна квадратна труба приварена до платформи для зберігання матеріалів з нахилом 13 градусів і може зберігати більше 20 шматків матеріалу.
d. Система контролю температури: інфрачервоне вимірювання температури PLC, замкнута система автоматичного контролю температури.
д. Керування ПЛК: індивідуальний інтерфейс «людина-машина», високогуманізовані інструкції з експлуатації, консоль віддаленого керування промисловою комп’ютерною системою з сенсорним екраном, повністю цифрові та глибокі регульовані параметри, що робить вам більш комфортним керування обладнанням. Існує система «відновлення однією клавішею» та кілька функцій перемикання мов.
f. Роликова конвеєрна система: використовується поворотний конвеєрний механізм, кут між віссю ролика та віссю заготовки становить 18-21 градус, ролик між корпусом печі виготовлений з немагнітної нержавіючої сталі 304 і охолоджується водою, і заготовка нагрівається рівномірно.
g. Перетворення енергії нагріву проміжної частоти: нагрівання тонни сталі до 1050°C, витрата електроенергії 310-330°C.
ч. Технічні характеристики круглого сталевого перфорованого капіляра після нагрівання: діаметр φ95 ~ 140 мм, товщина стінки 5 ~ 20 мм, довжина 4500-7500 мм