Аналіз заперечень щодо якості безшовної сталевої труби та запобіжні заходи
Ми проводимо статистичний аналіз якості безшовних сталевих труб. Зі статистичних результатів ми можемо зрозуміти, що кожен виробник має дефекти обробки (тріщини обробки, чорні шкіряні пряжки, внутрішні гвинти, близький крок тощо), геометричні розміри та продуктивність з точки зору якості продукції. (механічні властивості, хімічний склад, кріплення), згинання сталевих труб, сплющення, вм’ятини, корозія сталевих труб, точкові дефекти, пропущені дефекти, змішані правила, змішана сталь та інші дефекти.

Норми виробництва безшовних сталевих труб: вимоги до якості безшовних сталевих труб
1. Хімічний склад сталі; хімічний склад сталі є найважливішим фактором, що впливає на характеристики безшовних сталевих труб. Це також основна основа для формулювання параметрів процесу прокатки труб і параметрів процесу термічної обробки сталевих труб. У стандарті на безшовні сталеві труби, відповідно до різних видів використання сталевих труб, висуваються відповідні вимоги до виплавки сталі та методу виготовлення трубних заготовок, а також суворі правила щодо хімічного складу. Зокрема, висуваються вимоги до вмісту окремих шкідливих хімічних елементів (миш'як, олово, сурма, свинець, вісмут) і газів (азот, водень, кисень тощо). Для підвищення однорідності хімічного складу сталі і чистоти сталі, зменшення неметалічних включень в трубних заготовках і поліпшення їх розподілу часто використовують зовнішнє рафінуюче обладнання для очищення розплавленої сталі і навіть електрошлакові печі. використовуються для очищення трубних заготовок. Плавлення та рафінування.

2. Точність геометричних розмірів і зовнішнього діаметра сталевих труб; точність зовнішнього діаметра сталевої труби, товщина стінки, овальність, довжина, кривизна сталевої труби, нахил зрізу торця сталевої труби, кут скосу та тупа кромка кінця сталевої труби, розміри поперечного перерізу сталевих труб спеціальної форми

1. 2. 1 Точність зовнішнього діаметра сталевих труб Точність зовнішнього діаметра безшовних сталевих труб залежить від методу визначення (зменшення) діаметра (включаючи зменшення натягу), умов експлуатації обладнання, технологічної системи тощо. Точність зовнішнього діаметра також пов’язана до точності обробки отвору верстата фіксованого (зменшувального) діаметра та розподілу та регулювання деформації кожної рами. Точність зовнішнього діаметра холоднокатаних (抜) безшовних сталевих труб пов’язана з точністю прес-форми або проходу прокатки.

1. 2. 2 Товщина стінки Точність товщини стінки безшовних сталевих труб залежить від якості нагріву трубної заготовки, параметрів конструкції процесу та параметрів регулювання кожного процесу деформації, якості інструментів та якості їх змащення. Нерівномірна товщина стінки сталевих труб розподіляється як нерівномірна поперечна товщина стінки та нерівномірна поздовжня товщина стінки.

3. Якість поверхні сталевих труб; стандарт передбачає вимоги до «гладкої поверхні» сталевих труб. Однак існує цілих 10 видів поверхневих дефектів сталевих труб, викликаних різними причинами в процесі виробництва. Включно з поверхневими тріщинами (тріщинами), волосяними лініями, внутрішніми складками, зовнішніми складками, проколами, внутрішніми прямими, зовнішніми прямими, розділовими шарами, шрамами, ямками, опуклими нерівностями, ямками (ямками), подряпинами (подряпинами), внутрішнім спіральним шляхом, зовнішньою спіралью контур, зелена лінія, увігнута корекція, роликовий друк тощо. Основними причинами цих дефектів є дефекти поверхні або внутрішні дефекти заготовки труби. З іншого боку, це відбувається під час виробничого процесу, тобто якщо конструкція параметрів процесу прокатки є необґрунтованою, поверхня інструменту (форми) не є гладкою, умови змащування є поганими, конструкція та налаштування проходу є необґрунтованими тощо ., це може призвести до появи сталевої труби. Проблеми з якістю поверхні; або під час процесу нагрівання, прокатки, термічної обробки та випрямлення трубної заготовки (сталевої труби), якщо це відбувається внаслідок неправильного контролю температури нагріву, нерівномірної деформації, необґрунтованої швидкості нагріву та охолодження або надмірної деформації випрямлення. Надмірна залишкова напруга також може викликають поверхневі тріщини в сталевій трубі.

4. Фізико-хімічні властивості сталевих труб; Фізико-хімічні властивості сталевих труб включають механічні властивості сталевих труб при кімнатній температурі, механічні властивості при певній температурі (властивості термічної міцності або низькотемпературні властивості), а також корозійну стійкість (антиокислення, стійкість до корозії під водою, кислотою та лугостійкість тощо). Загалом, фізичні та хімічні властивості сталевих труб в основному залежать від хімічного складу, організаційної структури та чистоти сталі, а також від методу термічної обробки сталевих труб. Звичайно, у деяких випадках температура прокатки та система деформації сталевої труби також впливають на продуктивність сталевої труби.

5. Продуктивність сталевих труб; продуктивність процесу сталевих труб включає властивості сплющування, розвальцьовування, скручування, згинання, протягування кільця та зварювання сталевих труб.

6. Металографічна структура сталевих труб; металографічна структура сталевої труби включає структуру малого збільшення та структуру високого збільшення сталевої труби.

7 Особливі вимоги до сталевих труб; особливі умови, необхідні клієнтам.

Проблеми якості в процесі виробництва безшовних сталевих труб – Дефекти якості трубних заготовок та їх запобігання
1. Дефекти якості трубних заготовок і запобігання. Трубні заготовки, які використовуються у виробництві безшовних сталевих труб, можуть бути безперервнолитими круглими трубними заготовками, катаними (кованими) круглими трубними заготовками, відцентрово литими круглими порожнистими трубними заготовками або сталевими зливками, які можна використовувати безпосередньо. У реальному виробничому процесі в основному використовуються круглі трубні заготовки безперервного лиття через їх низьку вартість і хорошу якість поверхні.

1.1 Зовнішній вигляд, форма та дефекти якості поверхні трубної заготовки

1. 1. 1 Дефекти зовнішнього вигляду та форми Для круглих трубних заготовок дефекти зовнішнього вигляду та форми трубної заготовки в основному включають діаметр та овал трубної заготовки та нахил різання торцевої поверхні. Для сталевих зливків дефекти зовнішнього вигляду та форми трубних заготовок в основному включають неправильну форму сталевого зливка через знос виливниці. Діаметр і овал заготовки круглої труби виходять за межі допуску: на практиці зазвичай вважається, що коли заготовка труби перфорована, швидкість зменшення перед перфорованою заглушкою пропорційна величині згортання всередину перфорованої капілярної трубки. Чим більша швидкість зменшення заглушки, тим кращою буде заготовка труби. Пори утворюються передчасно, а капіляри схильні до розтріскування внутрішньої поверхні. Під час звичайного виробничого процесу параметри форми отвору штампувального верстата визначаються на основі номінального діаметра трубної заготовки та зовнішнього діаметра та товщини стінки капілярної трубки. Коли шаблон отвору регулюється, якщо зовнішній діаметр трубної заготовки перевищує позитивний допуск, швидкість зменшення перед заглушкою збільшується, і перфорована капілярна трубка вироблятиме дефекти згортання всередину; якщо зовнішній діаметр трубної заготовки перевищує негативний допуск, швидкість скорочення перед заглушкою зменшується, в результаті чого перша точка укусу трубної заготовки переміщується до горла пор, що ускладнить процес перфорації. Надмірна овальність: якщо овальність трубної заготовки нерівномірна, трубна заготовка обертатиметься нестабільно після входу в зону деформації перфорації, і ролики дряпатимуть поверхню трубної заготовки, спричиняючи поверхневі дефекти капілярної трубки. Нахил торцевого зрізу круглої трубної заготовки виходить за межі допуску: товщина стінки переднього кінця перфорованої капілярної трубки трубної заготовки нерівномірна. Основна причина полягає в тому, що коли трубна заготовка не має центруючого отвору, заглушка стикається з торцевою поверхнею трубної заготовки під час процесу перфорації. Оскільки на торці заготовки труби є великий нахил, носовій частині пробки важко центрувати центр заготовки труби, що призводить до збільшення товщини стінки торця капілярної трубки. Нерівний.

1. 1. 2 Дефекти якості поверхні (безперервно лита кругла трубна заготовка) Поверхневі тріщини на трубній заготовці: вертикальні тріщини, поперечні тріщини, мережеві тріщини. Причини вертикальних тріщин:
A. Відхиляючий потік, спричинений несумісністю сопла та кристалізатора, омиває затверділу оболонку заготовки труби;
B. Надійність формового шлаку низька, а шар рідкого шлаку занадто товстий або занадто тонкий, що призводить до нерівномірної товщини плівки шлаку та робить локальну оболонку твердіння трубної заготовки занадто тонкою.
C. Коливання рівня кристалічної рідини (коли коливання рівня рідини >± 10 мм, частота появи тріщин становить близько 30%);
D. Вміст P і S в сталі. (P>0,017%, S>0,027%, тенденція до зростання поздовжніх тріщин);
E. Коли C у сталі становить від 0,12% до 0,17%, поздовжні тріщини мають тенденцію до збільшення.

Запобіжні заходи:
A. Переконайтеся, що сопло та кристалізатор вирівняні;
B. Коливання рівня кристалічної рідини має бути стабільним;
C. Використовуйте відповідний кристалізаційний конус;
D. Виберіть захисний порошок із відмінною ефективністю;
E. Використовуйте гарячий кристалізатор.

Причини появи поперечних тріщин:
A. Занадто глибокі сліди вібрації є основною причиною поперечних тріщин;
B. Вміст (ніобію та алюмінію) у сталі збільшується, що є причиною.
C. Заготовка труби випрямляється при температурі 900-700 ℃.
D. Занадто велика інтенсивність вторинного охолодження.

Запобіжні заходи:
A. Кристалізатор використовує високу частоту та малу амплітуду, щоб зменшити глибину слідів вібрації на внутрішній арковій поверхні плити;
B. Зона вторинного охолодження використовує стабільну слабку систему охолодження, щоб гарантувати, що температура поверхні перевищує 900 градусів під час випрямлення.
C. Підтримуйте стабільний рівень кристалічної рідини;
D. Використовуйте порошок для форми з хорошими змащувальними властивостями та низькою в'язкістю.

Причини тріщин поверхневої мережі:
A. Високотемпературна лита плита поглинає мідь із форми, мідь стає рідкою, а потім витікає вздовж меж зерен аустеніту;
B. Залишкові елементи в сталі (такі як мідь, олово тощо) залишаються на поверхні трубної заготовки та просочуються вздовж меж зерен;

Запобіжні заходи:
A. Поверхня кристалізатора хромована для підвищення твердості поверхні;
B. Використовуйте відповідну кількість води вторинного охолодження;
C. Контроль залишкових елементів у сталі.
D. Контролюйте значення Mn/S, щоб забезпечити Mn/S>40. Загальноприйнято вважати, що коли глибина поверхневої тріщини трубної заготовки не перевищує 0,5 мм, тріщини будуть окислюватися під час процесу нагрівання і не спричинять поверхневих тріщин у сталевій трубі. Оскільки тріщини на поверхні заготовки труби будуть сильно окислені під час процесу нагрівання, тріщини часто супроводжуються частинками окислення та явищами зневуглецювання після прокатки.