1. Аналіз хімічного складу: хімічний метод аналізу, інструментальний метод аналізу (інфрачервоний прилад CS, спектрометр прямого зчитування, zcP тощо). ① Інфрачервоний вимірювач CS: аналіз феросплавів, сталеплавильної сировини та елементів C і S у сталі. ②Спектрометр прямого зчитування: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi у масових зразках. ③Лічильник N-0: аналіз вмісту газу N і O.

2. Перевірка геометричних розмірів та зовнішнього вигляду сталевих труб:
① Перевірка товщини стінки сталевої труби: мікрометр, ультразвуковий товщиномір, не менше 8 точок на обох кінцях і записаний.
② Перевірка зовнішнього діаметра та овальності сталевих труб: штангенциркуль, штангенциркуль, кільцевий калібр, вимірювання максимальної та мінімальної точки.
③Перевірка довжини сталевих труб: вимірювальна сталева стрічка, ручне та автоматичне вимірювання довжини.
④ Перевірка кривизни сталевої труби: використовуйте лінійку, рівень (1 м), щуп і тонкий дріт, щоб виміряти кривизну на метр і кривизну по всій довжині.
⑤ Перевірка кута скосу кінця сталевої труби та тупого краю: квадратна лінійка та затискна пластина.

3． Перевірка якості поверхні сталевих труб: 100%
① Ручний візуальний огляд: умови освітлення, стандарти, досвід, маркування, обертання сталевих труб.
② Неруйнівний контроль: a. Ультразвукова дефектоскопія УЗ: чутлива до дефектів поверхні та внутрішніх тріщин однорідних матеріалів з різних матеріалів. Стандарт: GB/T 5777-1996. Рівень: рівень C5.
b. Вихрострумовий дефектоскоп ET: (електромагнітна індукція): в основному чутливий до точкових (діркових) дефектів. Стандарт: GB/T 7735-2004. Рівень: B рівень.
в. Магнітно-порошковий MT і перевірка витоку магнітного потоку: магнітна перевірка підходить для виявлення поверхневих і приповерхневих дефектів феромагнітних матеріалів. Стандарт: GB/T 12606-1999. Рівень: рівень С4
d. Електромагнітна ультразвукова дефектоскопія: сполучне середовище не потрібне, і його можна застосовувати для високотемпературної високошвидкісної дефектоскопії грубої поверхні сталевих труб.
д. Пенетрантний контроль: флуоресценція, фарбування, виявлення поверхневих дефектів сталевих труб.

4. Перевірка ефективності управління сталлю: ① Випробування на розтяг: виміряйте напругу та деформацію, а також визначте міцність (YS, TS) та індекс пластичності (A, Z) матеріалу. Поздовжні та поперечні зразки, зрізи труб, дугоподібні та круглі зразки (￠10, ￠12,5). Тонкостінна сталева труба малого діаметра, товста стінна сталева труба великого діаметру, фіксована довжина. Примітка. Подовження зразка після руйнування пов’язане з розміром зразка GB/T 1760.
②Випробування на удар: CVN, зубчастий C-тип, V-тип, робоче значення J Дж/см2. Стандартний зразок 10×10×55 (мм) Нестандартний зразок 5×10×55 (мм)
③Випробування на твердість: твердість за Брінеллем HB, твердість за Роквеллом HRC, твердість за Віккерсом HV тощо.
④Гідравлічне випробування: випробувальний тиск, час стабілізації тиску, p=2Sδ/D

5. Процес перевірки продуктивності сталевих труб:
① Випробування на сплющення: круглий зразок C-подібний зразок (S/D>0,15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100 мм Коефіцієнт деформації на одиницю довжини=0,07～0,08
② Випробування на тягу кільця: L=15 мм, без тріщин, кваліфіковано
③Випробування на розширення та скручування: звуження вгорі по центру становить 30°, 40°, 60°
④Випробування на вигин: може замінити випробування на сплющення (для труб великого діаметру)

6. Металургійний аналіз сталевої труби:
①Високопотужний контроль (мікроскопічний аналіз): неметалічні включення 100x GB/T 10561 Розмір зерна: сорт, різниця сортів. Організація: M, B, S, T, P, F, AS. Шар декарбюрізації: внутрішній і зовнішній. Рейтинг методу A: клас A – сульфід, клас B – оксид, клас C – силікат, D – сферичне окислення, клас DS.
②Тест із малим збільшенням (макроскопічний аналіз): неозброєним оком, збільшувальне скло 10x або менше. a. Метод випробування кислотним травленням. b. Метод перевірки сірчаного відбитка (перевірка бланка пробірки, яка показує низькокультурні структури та дефекти, такі як рихлість, сегрегація, підшкірні бульбашки, шкірні складки, білі плями, включення тощо. c. Метод перевірки у формі башти: перевірка кількості лінія волосся, довжина та розподіл.