Після обробки безшовних труб загартуванням і відпуском вироблені деталі мають хороші комплексні механічні властивості та широко використовуються в різних важливих конструкційних деталях, особливо в тих шатунах, болтах, шестернях і валах, які працюють під змінними навантаженнями. Але твердість поверхні низька і не зносостійка. Відпуск + загартування поверхні можна використовувати для підвищення твердості поверхні деталей.

Його хімічний склад містить вміст вуглецю (C) 0,42~0,50%, вміст Si 0,17~0,37%, вміст Mn 0,50~0,80%, вміст Cr <=0,25%.
Рекомендована температура термообробки: нормалізація 850°C, загартування 840°C, відпустка 600°C.

Звичайні безшовні сталеві труби, як правило, виготовляються з високоякісної вуглецевої конструкційної сталі, яка не є дуже твердою та легко ріжеться. Його часто використовують у формах для виготовлення шаблонів, наконечників, напрямних стовпів тощо, але потрібна термічна обробка.

1. Після загартування та перед відпуском твердість сталі перевищує HRC55, що є кваліфікованим.
Найвища твердість для практичного застосування HRC55 (високочастотне гартування HRC58).

2. Не використовуйте процес термічної обробки науглерожування та загартування сталі.
Після загартування та відпустки деталі мають хороші комплексні механічні властивості та широко використовуються в різних важливих конструкційних деталях, особливо в тих шатунах, болтах, шестернях і валах, які працюють під змінними навантаженнями. Але твердість поверхні низька і не зносостійка. Відпуск + загартування поверхні можна використовувати для підвищення твердості поверхні деталей.

Обробка цементацією зазвичай використовується для важких деталей із зносостійкою поверхнею та ударостійкою серцевиною, і її зносостійкість вища, ніж загартування та відпустка + загартування поверхні. Вміст вуглецю на поверхні становить 0,8-1,2%, а в ядрі зазвичай 0,1-0,25% (0,35% використовується в особливих випадках). Після термічної обробки поверхня може отримати дуже високу твердість (HRC58–62), а серцевина має низьку твердість і ударостійкість.